在欧式建筑和别墅中，经常会有许多弧形的柱子和屋顶，因此，经常会用到大量的曲面护墙板，由于受到材料的影响，很多实木弯曲的工艺比较麻烦，造成护墙板价格也十分昂贵。随着人造板工艺的发展，密度板的弯曲工艺可以有效的解决这个问题。

首先向大家介绍中密度纤维板。

纤维板是木材经过纤维分离,而后经成形、热压而制成的一种木质人造板，是以木屑、碎木、胶粘剂等为原料制成的一种人造板材,品种有高密度板和中密度纤维板。

为什么密度板能够很好的弯曲？

中密度纤维板比重较木材大,纤维很好地交织在一起,没有方向性,湿润状态下比较柔软,加热后由于在纤维间起胶粘作用的木素等成分的软化及纤维本身的软化使中密度纤维板具有较大的可塑性。

薄型中密度纤维板是一种比较适合于弯曲加工的材料，一般可以用3mm，5mm，8mm密度板弯曲。如果需要弯曲成18mm厚的弯曲板，可以用6张3mm的密度板弯曲。

下面由小编来和大家介绍一下曲面护墙板的弯曲工艺。

常温下弯曲中密度纤维板

①事先要做好固定“弯曲中密度纤维板”的型框。一般型框可以在画好图纸后用雕刻机下料。

②弯曲18mm厚的弯曲板，可以用5张3mm厚的密度板和一张3mm厚带贴皮的多层板。将6张板裁剪成相应的尺寸，并用胶粘成18mm厚。

③然后将粘好的板材，从一端开始,一面包覆到型框上,一面用钉子或胶粘剂固定。弯曲时中密度纤维板受到的应力全部留在板内,压力一旦解除,纤维板就会恢复原状,因此必须将板牢靠地固定在型板上。弯曲可在手扳压力机、摩擦压力机或夹具和虎钳上进行。24h时可进行下一道工序。

背面开槽的弯曲方法

这种方法用在对曲率半径要求极小,弯曲半径以上的厚中密度纤维板或弯曲表面进行了二次加工的中密度纤维板上,板背面的槽深度要在板厚以上,槽的条数可根据曲率半径的大小适当增减,一般曲率半径为时为一条,一般先开槽,后加湿,最后加热弯曲成型。若加热会使二次加工后的表面变色,则采用常温弯曲,加压时槽中要填入胶粘剂,以保证纤维板的强度。

人造板的出现，对于当代家居的发展有着划时代的意义，很多人都说人造板不环保，不安全，不是家具，从而全盘否定人造板。其实小编觉得，不论是实木家具，还是人造板家具，都是当代家居中十分重要的一份。

木材弯曲是将木材软化后，在弯曲矩作用下将其弯曲成所要求的曲线形状，并使其干燥定型的过程。木材无法通过火来加热软化，但可以通过蒸汽软化。

木材弯曲常用在船舶，木制家具，木制乐器，木质工艺品等，通过曲线工艺从而极大丰富了这些产品造型

木材的弯曲性能

不同树种木材的弯曲性能差异很大，即使是同一树种在同一棵树上的不同部位其弯曲性能也不同。通常来说：阔叶材>针叶材>软阔叶材；幼龄材、边材>老龄材和芯材；顺纹材>斜纹材。

经生产实践验证，弯曲性能较好的树种，阔叶材有榆木、柞木、水曲柳、山毛榉、桦木等木材，针叶材以松木与云杉较好。

木材的含水率

含水率对于毛料的含水率对弯曲质量和加工成本都有较大的影响。含水率过低，毛料容易破裂；含水率过高，毛料弯曲时因水分过多形成静压力，也容易造成废品，而且还要延长弯曲零件的定型干燥时间。

含水率为10％~15％的方材可以不进行软化处理而直接进行弯曲，软化处理后的弯曲毛料含水率在25％~30％的范围内为宜。（数据仅够参考）

弯曲的工艺流程

毛料选择

软化处理

弯曲

干燥定型

弯曲部件的加工

圆形热弯

由单轴滚轮驱动，用于制造封闭圆环的木制成品，如座椅框架和扶手等。

开放热弯

通过将蒸汽加热过的木材反复施压于模具，最后做到轮廓紧贴模具表面形成热弯曲度，适用于开放的曲线形体成型，例如座椅的靠背