木质零部件在加工过程中受到工艺、刀具、设备等因素的制约，其加工表面不能达到规定的要求，这些加工缺陷通常采用砂光加工技术来解决。

我们可以把砂光进行逐字的理解。

“砂”是处理方式：通过使用耗材将部件的表面进行细致的切削处理；

“光”是处理效果：是在部件处理后所展现出的平整光滑的效果。

砂光的方式、技术、设备多样，针对不同的家具有与之相应的砂光方式，按照砂光形式来分的话，现阶段主要以平面砂、异形砂和刨砂为主。

平面砂是针对表面没有任何修饰的平板家具和木材进行的砂光处理，平面砂光可以直接使用带砂机进行砂光处理，直接利用辊子一次刷过即可，非常高效快速同时也能节约砂纸，同时平面砂对于产品色泽和表面的光洁度及其重视。

木饰面家具、薄木贴面板的表面砂光都是以平面砂为主，为了保证其加工工艺的质量，根据基材精度、质量和表面状况安排定厚砂光，表面精细砂光或表面除尘处理。

平板砂常见问题一般分为三种，一是砂光效果差；二是砂光出现异常纹理；三是砂光机平台出现异常。

解决方法：

1、砂光效果

首先查看砂带的型号和砂带的速度是否符合工艺要求，其次调节后砂高度，并检查砂带是否磨损。

2、砂光出现异常纹理

先查看砂带摆动是否正常，若正常，检查砂带的磨损状态；若板材出现纹理粗而有序，检查砂带表面是否有附着物，用刷子刷去或用压缩空气吹去

3、砂光机平台异常

查看传送带是否异常；检查砂带的磨损情况是否相同；观察砂轮的转动是否异常不平；用卡尺测板材厚度是否一样；若以上都正常，调整砂光平台平行螺钉，直到板材厚度相同为止。

主要针对表面以异形为主的家具如木门、椅腿、楼梯立柱等，因为存在大量的凹凸面，所以砂光工序变得更加重要，如果砂光工艺不成熟，就会出现过度砂光或者遗漏砂光的问题。

我们以木门为例，异形砂主要是针对木门的整体幅面和木门木线条两种，分别采用了不同的砂光方式，木门整体幅面砂光主要采用条状刷式砂轮的方式，以适应不同程度的凹凸表面，提高木门砂光的效率，木线条的砂光主要有条状刷式砂轮砂光和无纺布轮的砂光。

异形砂在处理时处理不当会出现过砂、漏砂现象或是工件只能打磨光滑但不平整，费砂条。

解决方法：

1、根据材料属性、架构变化自行调整砂光机的砂光高度、转速、耗材。

2、提升砂光组员工的技能与素养，提高工作效率，同时提升砂光剑麻与纱布条的搭配和品质。

所谓刨砂，是指用螺旋刨刀去砂光木材，针对木制比较硬的板件或者切屑量比较大的板材上，可有效消除板面遗留下的毛、刺、沟、刀痕等缺陷。

常见的刨砂形式主要以刨木砂光机进行砂削。刨木砂光机能一机多用：可刨、可砂、连刨带砂，可依生产任务一键调整，对于基材的精度控制可以达到±0.05mm。

刨砂操作不当时会出现板材反向弹出、板面不平和砂出纹路，影响加工质量。

解决方式：

1、根据不同木材及生产任务及时调整刨刀刀片。

2、在刨砂机工作之后，不可以两个人同时在一个刨砂轮上打磨，而且要注意进行正面操作，不可以反面操作。

在进行砂的工序处理后，家具表面的质量及效果能得到有效的提高。

经过一个好的平面砂光工序之后，被砂光木制工件具备了以下特点:去除毛刺和突起部分、表面平坦、厚度相等、表面不带粉尘、没有砂光缺陷。

异形砂处理后最佳效果为：砂光精准、表面均匀、砂痕深浅均一、零件形状正确，无擦伤或其他缺陷。

刨砂后能有效保证木制品的整体平面、细腻地处理好木材表面的细纹、确保木料尺寸相同一致。

总的来说，砂的工序将直接作用于光，良好的处理方式能更加快速高效；而同样光的效果也是直接说明了砂的工艺是否做到位，起到了良好的检查效果。因此在砂光过程中注意好一些常见问题和解决方法，能使两者相辅相成，从而形成了最后完整的砂光工艺。