柜子是定制家具的重要组成部分，而作为“门面担当”的柜门，更是极受重视。门板种类主要有实木门板、烤漆门板和模压吸塑门板，模压吸塑门板因为工艺简单和价格便宜而受到青睐。

传统模压吸塑门板的生产工艺

下料➡铣型➡打磨砂光➡喷胶➡二次打磨➡覆膜吸塑➡修边清洁

吸塑门板起源于德国，使用高密度板为基材，经雕刻机镂铣图案成型后，进行精细打磨，然后人工喷专用胶，二次打磨后表面覆盖PVC膜经真空吸塑机吸塑而成。

使用高密度板为基材，门板不易变形，不起毛、不起边，方便后续的吸塑加工。PVC膜色彩丰富，木纹逼真且具有立体感，单色色度纯艳，耐磨、耐刮、耐高温。

吸塑门板图案多种多样，经过吸塑模压后能将门板四周封为一体，不需要二次封边，解决了有些板材封边后年久开胶和受潮等问题。

尽管吸塑门板的生产工艺听上去很简单，但吸塑却是个不折不扣的技术活儿，而且应用当下的吸塑工艺，还存在一些不可避免的问题。

传统吸塑工艺存在的问题

虽然现在的吸塑工艺已经相对成熟，但产品的质量和效率其实还没有做到最好。

No.1 无法做高光

模压吸塑门板做高光很容易产生桔皮，这是因为手工喷胶不均匀，喷胶后的基板表面平整度不够，高光模压后表面就会有颗粒感而无镜面感，但是高光模压门板才能真正代替烤漆门板。

No.2 生产效率低

模压吸塑的生产受到人工喷胶效率的制约，喷胶后还需要人工二次打磨胶水颗粒和成品背板人工清污，一方面人工成本很高，另一方面生产效率提不上去，时间成本也很高。

No.3 过程不环保

人工喷胶会产生大量胶雾，排放有害气体，因此喷胶工序要在密闭空间中进行。如今环保审查日益严格，有害气体处理也应该得到重视。

No.4 占用资源多

喷胶板材晾干需要占用大量周转货架和周转场地，甚至需要专用的车间保存，这些都无形地增加了生产成本。

可以看出，传统的吸塑工艺存在的问题大多是由于人工喷胶造成的，有没有办法避开人工喷胶工序呢？

吸塑新工艺：免喷胶吸塑胶膜

免喷胶吸塑胶膜是针对当下吸塑工艺的问题而研发的一种产品，它的出现改变了吸塑产品的生产方式。

使用免喷胶吸塑胶膜生产，需要先将无色无味的透明胶膜通过移胶机热转移于PVC膜的背面，再将复合后的装饰膜直接用于吸塑机进行包覆，省去了在镂铣后的密度板上人工喷胶的环节。

No.1 特殊设备及部件

这种新的生产方式，需要特殊设备和部件的配合。

①定制防粘垫块、防粘垫板、防粘顶块

使用这种免喷胶吸塑胶膜需要对正负压吸塑机进行防粘处理，定制防粘垫块、防粘垫板和防粘顶块，可以防止胶膜和吸塑机粘连，方便取件。

▲防粘垫块

▲防粘垫板

②智能移胶机

智能移胶机可以快速高效地将厚度均匀的胶膜热移到PVC表面。

③多功能描边机

多功能描边机与正负压吸塑机对接实现自动化联线生产，可以进行边缘清洁、滚涂封闭端面的操作。板材描边可以增加边缘粘结牢度、耐高低温防开裂，同时胶水结膜起到边缘密封的作用，使模压吸塑门板能够防潮防湿。

No.2

免喷胶吸塑胶膜的优势

免喷胶吸塑胶膜针对的是传统吸塑工艺的缺陷，弥补现有工艺的不足，因此与传统工艺相比有以下几点优势。

①环保

使用胶膜代替人工喷胶，是一种空气友好的生产方式，免去了对员工身体伤害及后续的污染处理问题，也降低了环保治理的投入成本。

②可做高光

免喷胶吸塑胶膜为固体胶膜，厚度均匀统一，移胶后表面光洁无颗粒感，平整度高，可以做高光处理。

③高效生产

采用传统喷胶方式，每个喷胶技术工每天最多生产300平，采用自动化的移膜机每8小时可以移胶6000平，模压吸塑设备使用率及产量比是传统方式的1.7倍，大幅提高了生产效率。

④综合成本低

通过降低人工成本，减少环保投入，提高生产效率，可以降低产品的综合成本。经过测算，工厂月产量在1万平以上时，综合成本每平可以节约1元以上。

总 结

这种新型免喷胶吸塑胶膜及配套设备的成功研发，将会改进模压吸塑门板的生产工艺，大大提高吸塑门板生产效率，为家居行业整体生产技术的提高做出贡献。

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