到底是哪些原因引起漆膜发白呢？主要有四个方面：基材含水率、施工环境、施工工艺和涂料。

一、基材含水率

1、运输过程基材含水率的变化

漆膜实干时间较短，水分挥发需要时间较长，木皮中的水分由于漆膜的阻挡无法溢出漆膜，待水分会发积累到一定数量，水分折射率和漆膜折射率上的差异造成了漆膜发白。

2、贮藏过程基材含水率的变化

经油漆涂饰形成漆膜后，基材中的水分再缓慢析出，在漆膜中或漆膜与基材间形成微小液囊而使漆膜发白。

二、施工环境

1、气候环境

高温环境时，涂装过程中稀释剂快速挥发造成的吸热，可能会使空气中的水汽冷凝进入油漆而使漆膜发白；高湿环境时，会使涂物表面附着水分子，当油漆喷涂之后水分挥发，导致漆膜发生雾化现象而发白。

2、厂区地理位置

不同厂区处于不同地带，若距水源近，水蒸发到空气中使大气中水汽含量大，从而导致高湿度引起漆膜发白。

三、施工工艺

1、手印及汗渍

在实际生产中，为提高生产效率，工人在喷完底漆或面漆后未等油漆干就搬运，若工人未佩戴手套，接触油漆板会留下印记，从而导致油漆发白手印。

2、空气压缩机未定期排水

空气压缩机未定期排水，或油水分离器出现故障，水分带入涂料中，导致发白。根据多次观察，这种发白是立即产生的，漆膜干燥后，发白情况会消失。

3、喷涂过厚

每道底漆、面漆的喷涂厚度以“十”字计数。一次性涂刷过厚，未严格按照规定，涂刷超过2个以上“十”字数，导致漆膜内外层溶剂挥发速度不一致而造成漆膜成膜不均匀，漆膜的透明度差而发白。过厚的湿涂膜也会延长干燥时间，从而吸收空气中水分使涂膜发白起泡。

4、漆黏度的调剂不当

黏度过低时，漆层薄，遮盖力差，保护作用弱，表面容易受腐蚀而损坏。黏度过高，可能使流平性不好，漆膜厚度不易控制。

5、水性着色剂导致漆膜发白

常用着色剂为水性的，在涂饰完后待干时间未达到4h，即进行其他喷涂。待干后，残留的水分会随时间的延长而在漆膜与漆膜之间形成微小液囊，慢慢出现漆膜发蒙，甚至泛白。

6、待干环境控制

待干区空间较大，封闭性不好，内设空调的温度难以维持在25℃，易导致产品发白。待干房部分区域有太阳直射现象，促进了木材对紫外线光的吸收，从而加速木材表面的光降解作用，易导致产品发白。

四、涂料本身问题

1、稀释剂

某些稀释剂相对沸点较低，挥发过快，瞬间降温速度过快，空气中水汽冷凝进入漆膜表面不相容而发白。

稀释剂使用不配套时，残留有酸或碱之类的物质，会随着时间的延长而腐蚀漆膜而发白。稀释剂溶解力不够，使油漆树脂析出而发白。

2、润湿剂

空气折射率和油漆中的粉料折射率的差别远大于树脂折射率和粉料折射率的差别造成漆膜发白。润湿剂用量不足，会造成粉料在漆料中堆积不均匀而出现漆膜发白。

3、树脂

树脂中含有低熔点成分，而这些低熔点成分，在低温下以不定型微晶或微小液囊析出，而表现为发白。

解决方案总结

1、基材含水率注意点

家具公司应使用专用干燥设备和干燥工艺严格控制基材的平衡含水率。

2、施工环境注意点

有效控制温湿度，改善施工环境，湿温度过高时停止喷涂作业，避免产品在喷涂区湿度过高，待干区被太阳光照射，发现有发白现象产生及时修正后再施工等。

3、施工工艺时的注意点

作业者应佩戴书套，不能偷工减料，不能在漆膜还未干时进行搬运，配漆应严格按照配料比，两次重涂之间的时间不能短于规定时间，遵循“薄而多遍”的原则。

用空气压缩机作业时，若一旦发现漆膜发白现象，则应立即采取措施，停止喷涂作业，检查空压机。

4、使用涂料的注意点

稀释剂应配套使用，调节稀释剂的加入量、润湿分散剂用量。