整木定制作为高端的整体家居解决方案，的确是未来非常重要的一个领域，相比之下，很多人觉得板式定制代表的是中低端的产品，设计制造也更为简单。这些都源于对板式家具的偏见，事实上，就板式定制家具中设计、制造、安装这三大关键点，就有很多企业并没有真正把握！

板式家具以人造板为基材，五金件为主要结合方式，其设计主要体现在形式和功能上。

1、形式设计

板式家具遵循32mm系统，形式自由度较实木家具较低，主要由材料和结构决定，材料如质地、色彩等，结构包括板件间距、开合方向、区间分布等。

2、功能设计

板式家具最显著的特点便是能满足储物功能等多方面生活需求，在设计时可以将功能细节化、多功能化，以获取多样化的应用。

板式家具功能设计需遵循标准化、模块化、装配性、工艺性、牢因性、经济性及包装性这“二化五性”原则。

板式家具在大规模定制下，需要以低成本、敏捷化的操作快速响应单个客户的需求。我们知道，拥有正确的思维模式比埋头苦干更有成效，那么板式生产中，如何才能兼顾定制生产和大规模生产的优势呢？

1、应用模块化设计生产

实现大规模定制的基础是零件的标准化、规范化和通用化。在保障客户需求的前提下简化生产，应用产品结构分析、零件分析、参数分析、编码技术、对两件的使用频率进行科学合理的分析，开发归纳出产品零部件的共性。

2、建立完备的运行体系

单个的优势不足以支撑大规模定制的实施，必须是整体的系统化运行。从客户设计到工厂下单再到安排生产；从生产制造到包装运输再到安装验收，整个流程必须完备、通畅和缜密。

要想实施上述的思维及理念，可以借助三维云设计系统，实现设计、销售、生产全面直通。解决的不仅是各个环节的痛点，还在于将其打通，实现了整体的协调统一，快速操作！

客户端：云渲染720度全景漫游，客户感受更真实。

设计端：设计师操作更为便捷，样板间一键导入，柜体自动吸附。

生产端：自动生成专业橱柜BOM清单，对接供应链工厂下单，方案可以转化成清单，自动对接ERP生产配送。

3、采用柔性化制造系统

“柔性制造系统”是指在计算机控制下，由一个物料配送系统和多个柔性制造单元组成的自动化制造系统，实现小批量多品种生产。即提取不同产品中相似或同规格的部件进行批量生产，实现效率的提升。

制造方式：用自动设备将一个柔性制造但愿连接成自动生产线，也可以是作离散状排列，排列布阵取决与企业家具产品类型。

制造要点：小批量多品种生产的关键是利用条形码及时处理大量的物流信息和加工信息，准确采集数据

由此可见，板式家具定制模式的实施，不仅仅是对设计能力、生产能力、管理能力的提升，更重要的是对思维模式的变革！除了上面叙述的，在生产制造过程中还有两点特别容易被定制企业忽略：一是包装，二是五金件。

包装是生产结束后必不可少的一个环节，整齐的包装有助于降低运输成本，减少损坏；标准的包装能有效传递正确信息，节约时间成本；漂亮的包装能提高企业形象，增强顾客满意度；利用数控设备进行分拣包装还可以实现生产线的全线智能化。

板式家具的五金好比人的关节，在保障整体有效运行中起着至关重要的作用。五金件能够连接设计和制造，直接关乎到产品的外观、质量和功能，甚至在一定程度上决定了产品的品质。

怎样又快又好的实现板件连接是未来五金件的一大发展趋势，同时五金件也使帮助实现板式家具的多功能化、整体化以及智能化得关键。

板式家具可以实现快速拆装，这也说明了五金件的举足轻重。在家具板件运至客户家中后，要进行专业的安装操作，尤其是衣柜门的滑轨，抽屉导轨等，保证顺滑流畅。

在柜体的摆放方式中，要注意入墙洞摆放，即三面靠墙摆放时，有柜体部分的地脚线必须拆除。柜体见光的侧板加封版进行收口，或者柜体侧板增加厚度做地脚线切角让侧板靠墙，则地脚线不必拆除。在实际的安装中，柜体和墙体间都需要留出足够的安装缝隙，保障安装到位，再加封板进行收口。

以上便是板式定制家具从设计、生产到安装的一些关键点，需要借助新的信息技术、设计方法、管理体系来建立完善的定制系统，使企业应对市场变化和需求反应更快，效果更好！