自20世纪50年代以来，随着我国人民生活水平和工业化程度的不断提高，大量新材料、新工艺、新结构和新装备的出现，使木门产业得到了巨大的发展。在这个过程中也使得木门涂装受到广泛的关注。

门涂装属于大平面涂装，因此针对木门涂装多采用静电喷涂，现有的静电喷涂工艺是，静电喷枪处于直流负高压端，木门工件通过两侧放置的金属棒接地，使喷枪与木门之间存在电势差，进而形成电场，带电漆雾在电场力的作用下，吸附于木门表面，形成均匀、平整、光滑和丰满的涂膜。

静电喷涂的优点

静电喷涂过程中，特别是对门扇异型结构进行涂装时要考虑到是否完全涂装，而目前市场上一般的喷涂技术无法做到完全涂装，同时也易出现涂料利用率低的问题。

涂料利用率对比表

利用静电喷涂在对木门的异型面进行涂装时，可以通过调整喷枪角度来实现窄边、雕花的斜边的全面喷涂，能够避免涂装死角。

除此之外，还具有如下优点：

1、环境友好、利用率高：在进行木门涂装施工及干燥过程中，只有少量有机物挥发，可有效降低VOC排放。

2、组分单一、调漆方便：静电喷涂透明底漆属于单组份涂料，使用时只需调整黏度即可施工。

3、干燥速度快、效率高：涂料经过紫外光辐射即可瞬间干燥，门扇从自动静电喷涂到漆膜干燥均可采用流水线作业，全程所需时间较短。

然而，由于木门自身导电性差，待喷涂表面不能一直稳定地处于 0电位，而喷枪与木门之间的电势差降低，则电场强度减弱，通常会导致木门静电喷涂质量不够理想。

那么如何才能提高木门静电喷涂的质量呢？笔者拟从以下五个因素进行分析：

1、员工操作技能因素

对生产现场喷涂操作人员进行培训和考试，需取得操作合格证，且从业年限均在8年以上，只有具有丰富的喷涂经验操作人员，才能在一定程度上保证喷涂的质量。

2、原材料品质因素

油漆、稀释剂、固化剂在使用前都要经过化验，合格后才使用。这样在喷涂过程中才不会出现喷涂不均匀的现象，提高原材料的品质也能间接提高喷涂质量。

3、空气压力因素

喷涂压缩空气压力不足易使漆料雾化不足或漆料喷涂动力不足，从而导致喷涂不均匀。一般要求喷枪压力为0.35～0.5MPa，静电喷涂泵体仪表板上有压力指示器，可随时监控压缩空气的压力值，保证压力在可控范围内才能有效避免喷涂弊病。

4、喷枪环境温湿度因素

喷涂时，环境温湿度对喷漆质量有影响。如果施工场地相对湿度 太高，超过80%或达到饱和程度，待喷涂表面会附着一层极薄水幕，从而影响漆料成膜质量。因此规定施工场地以温度18～25℃、相对湿度45%～65%为宜，环境温度不得超出12～30℃的范围，相对湿度不得超过80%。

5、喷漆率因素

在喷涂过程中，喷涂的上漆率也一定程度上影响着喷涂质量。具体办法是提高静电喷枪与木门之间的电场强度，进而显著提高木门静电喷涂上漆量，木门的上漆量越稳定，木门的喷涂质量越好。

影响木门门扇喷涂质量的因素还有很多，需要我们在涂装工艺中去发现和探索，同时，企业还应该将木门涂装工序作为木门产品生产质量的关键环节，生产出让消费者经得起考验的木门产品！