综合水性木器漆刷涂及喷涂的施工方式，在施工过程中常见的施工弊病主要有刷痕、流挂、缩孔、裂纹、发白、附着力差、失光、起粒、橘皮等。以下针对各种问题进行原因分析，并针对相应的原因给出解决方案。

原因分析

1、漆料的施工黏度过高，导致漆料流平效果不好而产生刷痕；

2、用于刷涂的毛刷不够柔软，刷毛不够长导致刷痕；

3、在施工过程中来回涂刷次数过多，漆料在刷涂过程中开始干燥，若来回刷次数过多，后期漆料流平能力变差导致刷痕；

4、在首次涂刷后漆膜没有完全干透，进行第2次刷涂导致刷痕；

5、施工环境太过干燥，漆膜表干太快，还未来得及流平，导致刷痕明显。

解决方案

1、针对黏度过高导致的刷痕，建议施工时严格按产品说明要求稀释漆料，控制施工黏度在要求的范围内，一般喷涂施工黏度（涂-4 杯黏度）在18S左右最好；

2、采用细羊毛刷施工，并尽量轻刷，从源头上控制粗痕的产生；

3、避免来回多次刷涂；

4、避免在漆膜未完全干透的时候重刷；

5、避免在天气干燥时施工，尤其在相对湿度小于30% 时不宜刷涂。

原因分析

1、漆料的施工黏度太低；

2、一次刷涂或喷涂太厚；

3、施工时空气湿度太高，气温太低；

4、喷涂时流量调得太大，小面积一次出漆量太多。

解决方案

1、施工时严格按产品说明要求稀释漆料，控制施工黏度在适宜的范围内；

2、建议施工工具选用细薄羊毛刷，避免一次厚涂；

3、控制施工环境温湿度在合适范围内，一般温度在5℃ 以上，相对湿度在30%~80% 之间，最佳施工条件为温度15~30℃ 、相对湿度55%~80%；

4、喷涂时调整喷枪流量到合适大小。

原因分析

1、施工基材被污染，可能有油污或者杂质；

2、基材上的旧漆或罩面漆未处理好就进行施工；

3、两道漆的施工间隔过长。

解决方案

1、针对基材被污染的情况，施工前应彻底清洁；

2、施工前对旧漆膜或上一道漆膜进行充分打磨；

3、缩短两道漆之间的施工间隔，如果客观条件不允许则须在施工前对上一道漆膜充分打磨。

原因分析

1、施工环境温度低于水性木器漆的正常成膜温度；

2、漆膜太厚；

3、基材出现裂缝或者收缩。

解决方案

1、避免在温度低于5℃ 时施工；

2、避免厚涂，每次施工控制漆膜厚度在适中状态；

3、选择好的基材，或者对基材做好填充处理。

原因分析

1、施工环境湿度过大，温度过低；

2、制成的漆膜太厚，底层漆料未完全干透，水分挥发不出来，使得漆膜出现发白现象。

解决方案

1、避免在极端环境中施工，控制施工时的温湿度，保证漆膜在良好环境中成膜；

2、控制漆膜的厚度，避免一次刷涂过厚。

原因分析

1、施工基材表面不洁净，有油污或者灰尘，或上道漆打磨的粉尘未处理干净；

2、需要多次涂装的，未对前一道漆进行打磨；

3、基材水分含量太高，在干燥过程中水分向外蒸发，将漆膜顶起导致附着不良。

解决方案

1、在刷漆或喷涂前，对施工基材进行仔细清洁，必要时可用一些溶剂进行清洗；

2、多次施工时，每次施工前须对上道工序的漆膜进行仔细打磨，观察无亮点即可，同时也要注意避免磨穿上道工序的漆膜；

3、施工前先检测基材的含水量，水分含量较大的建议先对基材进行一些处理，降低水分含量。

原因分析

1、施工环境湿度太高，漆膜干燥时间长，导致在干燥过程中光泽高的树脂往下沉淀，产生失光现象；

2、喷涂施工时漆膜太薄，形成漆膜的树脂少，导致光泽偏低；

3、基材表面水分含量太多，或者刷涂施工时工具含水较多，间接稀释了漆料，导致光泽比预期效果差；

4、漆料在施工时加水太多，过度稀释。

解决方案

1、控制施工环境的相对湿度，当相对湿度大于80%时不要施工，或者采用抽湿设备降低相对湿度，确保漆膜能正常干燥；

2、调整喷枪的出料量，控制涂膜厚度在正常范围内；

3、在施工前确保基材表面干燥，如未干燥应彻底晾干，涂刷工具也应尽量做干燥处理；

4、严格按照产品的使用说明配漆，避免加水过多导致成膜后树脂含量低造成失光。

原因分析

1、施工环境较差，空气中粉尘/灰尘太多，喷涂/刷涂后大量粒子落在漆膜上；

2、漆料没有用相应目数的滤布过滤。在配漆过程中可能会产生一些小杂质，配好漆后应用滤布进行过滤；

3、用织物清理基材时掉落一些纤维。

解决方案

1、保证施工环境的干净清洁，施工前地面洒水，并在窗户、门上加装滤网装置；

2、配好漆后用200目的滤布过滤后再刷涂/喷涂；

3、用不掉纤维的织物进行清理基材。

原因分析

1、喷涂或刷涂的漆膜太厚；

2、施工环境湿度太小，空气干燥导致表干太快；

3、如果用有气喷涂时，气压太小导致。

解决方案

1、控制好一次喷涂或刷涂的漆膜厚度；

2、避免在空气干燥时施工，如果确实需要施工的，可通过使用加湿设备等调整施工环境；

3、调整喷枪压力大小到合适范围。