家具设计师培训班实战课程
跟阿忠学家具设计，月薪8000只是起步
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为提升自身竞争力以适应日益严峻的市场环境，家居企业在探索中受到不断的锤炼——更多的个性化及创新的产品、更短的交货周期、更高的客户服务水平以及零缺陷的产品质量。我国的“中国制造2025”战略，同德国的“工业化4.0”、美国的“工业物流园”一样，在推进制造企业的深刻变革。在这一浪潮中，有实力的制造型企业无不在应用智能制造技术来提升企业竞争力，以适应这个全球化变迁。
一、技术装备先行：单点突破实现效率最大化
当行业在急切进入智能制造或工业4.0时代之前，一个事实摆在我们面前：家具制造业的整体基础还较为薄弱，企业的生产效率普遍较低，有着巨大的提升空间。
1、极致性价比，来自生产流程的极致优化
在跨界竞争不断、竞争越发激烈的当下，极致性价比已经成为企业生存最为关键的能力之一。
而要获得更高的性价比优势，在所有可控的因素中，对企业内部生产流程的优化、提高关键环节的效率是最为直接的方法。
可以说，生产流程的优化不仅是机器设备的采用，还需要对作业流程的专业分析，而正是这些调整，可能为企业节省大量成本，在竞争中占据更多优势。
2、新型工人是企业升级的重要一关
在家具业，有经验的工人师傅往往是企业最为重要的资产之一，尤其是在红木、实木等家具领域。然而随着自动化和数字化生产的推行，企业对于工人也有了新的要求。
数字化设备的使用可以极大解放人力，同时新设备也要求工人具备新的操作技能，对于工人的培训就变得极为重要。
3、企业需要的是长周期的服务
不仅仅是新型工人，企业在引进新设备时也容易陷入“头痛医头，脚痛医脚”的怪圈，或过于追求设备的高性能。
实际上，家具企业所需要的不是单一的设备，而是及时、高效地解决生产过程中遇到的问题，其本质是为企业提供具有针对性的解决方案。
未来的设备商应该不仅仅是设备的销售商，更是解决方案的提供者和服务商，而这需要非常专业和多元化的知识，甚至要依托一个专业的知识网络。
二、从自动化到智能化，不是“花钱”就能升级
家具业各个细分品类的发展极为不均衡，因此谈智能制造要有着清晰的界定。一般来说，板式定制家具更易标准化，在自动化生产和智能制造上走得较为靠前，除此外绝大部分家具企业还尚未完成自动化升级，智能制造更无从谈起。
那么对于家具企业来说，如何理性的看待自动化和智能制造？企业在自动化和智能制造升级过程中要注意哪些问题？
1、自动化的未来是智能制造
从自动化到智能化，中间还有着较长的路程。现实来说，家具业实现智能制造仍旧面临着诸多阻碍。
首先是大部分产品的设计规范和标准不统一，包括导致难以实现100%智能制造；此外家具业的分散性和规模普遍不大，企业在理念、人才、资金等方面的不足，企业对投资回报的预期过高等，需要一个较长的适应过程。
最后，智能装备的研发需要结合不同企业的特点和需求，了解企业的生产工艺特点和技术方向，需要一个较为长期的紧密沟通和协作，对企业要求更高。总之，智能制造对于家具制造业来说，还有一段相当长的路要走。
2、自动化和智能装备，企业要避免走弯路
自动化和智能制造对于生产效率的提升是显而易见的，然而由于前期准备不足或对智能制造的认识不够全面，企业在推行自动化或智能制造升级过程中也走了许多弯路，存在着一些误区和浪费。
未来家具业需要的是性价比更高的“定制化装备”，以更合理的价格推动自动化装备在家具制造中的应用。例如，根据不同阶段的企业需求以“模块化”的方式提供设备，若产能不够还可以临时增加设备模块，降低一次性投资风险。
3、没有精益生产，就没有智能制造
未来能够适应家具行业转型，实现跨越式发展的企业，一定是对技术应用最为成熟的企业。然而技术只是一方面，技术提升带来的成果很有可能被各种环节的效率低下所吞没。
可以说，在落后的工业基础上无法实现真正的自动化，在落后的管理基础上无法实现真正的信息化，而在不具备数字化的技术上，也无法实现真正的智能化。
三、信息化建设，软件多、坑也多
先进的机器设备、高效的生产线还不够，家具企业还需要一场深刻的“数字化转型”，完成企业的信息化改造，才有可能实现智能制造的飞跃。
从产品的视角来看，企业运营的整个过程包括产品的设计研发、生产制造、物流运输和销售安装等主要流程，而信息化建设的目标就是从各个方面提升这些环节的效率。
1、产品设计数字化是基础
在产品设计的研发阶段，数字化方式不仅可以节省大量的反复打样、修改时间，还可以将产品的数字化模型导入生产端，大大提高生产效率。
因为所有的仓储、生产、物流、安装等等，都是基于产品设计为出发点，尤其是生产过程的安排。只有实现了设计的数字化，才能逐步实现生产过程的数字化。
2、数字化转型要避免重复投入
家具制造业的信息化建设正在如火如荼地进行，具备一定规模的企业都会选择一些成熟的软件来弥补不同领域的短板。
其中，以三维家、酷家乐等为代表的设计软件在前端销售中起到了重要的作用，而随着企业订单量的上升、用户对快速交货的需求，前端设计软件如何与后端工艺软件实现有效对接，实现“前后端的一体化”也成为新的趋势和要求。
结语：放弃技术，失去未来
如果说以往家具企业的竞争是聚焦在材料价值的高低、渠道数量的多少，那么从现在开始，技术将逐渐代替前者成为企业核心的竞争能力之一。
无论是着眼于机器替代人工的设备升级，还是自动化生产线、智能制造，以及塑造企业神经系统的信息化建设，在定制家具这个相对容易标准化的领域，技术已经显示了其强大的爆发效应。
而对于企业来说，忽视技术的关键作用，放弃对于新技术的探索和应用，无疑也将失去发展的未来。
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