美式涂装，是指适合欧美等地区使用和风行的家具油漆涂装。美式家具由于受欧美等地历史背景、文化艺术和生活习惯的影响，带有浓郁的欧美风情的品位。

涂装特点体现复古和回归自然的心理需求，涂装采用的油漆几乎都是硝基漆(NC)系列产品，因此是家具涂装发展的一个趋势。一件优良的产品不仅要求严格的品质控制，而且要求严谨的生产程序，所以，涂装工艺技术与涂料、涂装基材并列成为决定涂装质量的三大要素。

一、木材涂装前处理

基材处理是涂装成功的第一步，也是完成一套优良产品的必要条件。所以材面处理的好坏，关系到涂装与成品的优劣。美式涂装前处理有以下几项：

1、漂白

木材因心材与边材不同，材色多少有差异，为了使得材色一致，特别是浅色产品必须漂白，目的是使不均匀材色由深变浅，色差变小。目前最有效的木材漂白法是以过氧化氢(俗称双氧水)为主，而使用中必须加入催化剂方可产生漂白效果，最常用的催化剂为氨水。

使用方法如下：

a.用10-20份的双氧水(浓度30-35%)，混合一份氨水(浓度23-25%)，刷涂木材表面。若降低漂白力可用水稀释，亦可用酒精，两者有差异，主要是对木材膨胀性有不同影响。

b.漂白后在室温停1-2分钟，然后在45-55℃热烘10分钟或室温晾干30分钟;可重复漂白一次，不可再用;c.干后用水清洗材面，在室温下完全干燥或50℃烘干90分钟;然后砂磨。

2、填充

采用配置好的成品填充剂(俗称腻子、补土)，目的是填补素材上较大的天然缺陷，如虫眼、裂缝等，如果调稀加稀释剂，调稠则可加填料，作用是增加砂磨性质并保持材面平滑。须干燥1小时以上，注意此时所用填充剂为稠状物，有的书上称做嵌补或基材修整。

3、砂磨

通常先采用粗砂纸(80#-100#)砂磨，再用细砂纸(150#-180#)砂磨或直接用240#砂磨。最常用的磨砂机械有自动砂磨机或带状砂磨机，平面部件直接采用气压调节的宽带砂光机，可精砂5～10丝。注意砂磨至木材平滑干净即可，不可过多细磨，最后一道机器砂磨宜采用240#砂纸，最好在涂装上线前进行。

4、破坏处理

为了模仿一些产品经长时间的使用而变得破损、古老的现象，需要在最后一道白身砂磨后做破坏处理，即利用不同的破坏工具做出仿古效果的陈旧外观，其主要手法如下：

a.粗砂纸在桌角和桌腿上方加以粗磨，另用锉刀在桌边锉出伤痕，达到自然磨损的效果;

b.用铁链在家具边缘抽打，使其产生自然损伤的痕迹，并利用尖头铁锤、螺丝帽和螺栓等工具，在家具表面略加敲打，使其产生撞伤凹痕;

c.用雕刻刀划出刮痕虫蛀形效果;

d.可用铁钉或螺丝钉等敲打木材表面，则可形成类似虫蛀的效果。这道工序做完后必须进行砂光处理，否则将直接影响涂装效果。

在一些特殊的涂装修色上，用软布对涂膜进行布艺操作，做出明亮层次效果，加强木材纹理效果，增加立体感。

二、木材涂装工艺流程

1、素材调整

使用白边漆根据色板颜色进行素材调整，目的是进一步消除色差。需要注意的是一般只用其中一种，并且素材应该进行漂白才可获得预期效果。

2、整体着色

一般采用喷涂方式，全部均匀喷涂。此道工序一般工厂里多用渗透底色，不得加入过大比例的色桨，否则既不能较好的流平，又导致渗透不匀，不能达到填孔着色之目的。透明涂装中某些颜色不匀常常是因此道工序不得要领造成的。

3、双层底漆

喷涂一次底漆时，一般生产中常用粘度为8～12s，固含量为8%～12%，其喷涂后另一重要作用是造成木纤维再次润涨，经轻度砂磨后，喷涂底漆方可得到清晰的颜色，此工序处理不当或打磨方式不得要领都将影响颜色的清晰度。喷涂二次底时固体成份通常在14～25%范围的底漆，多是迅速干燥性，作用是保护底层着色剂，根据情况粘度可调在16s，5～15分钟可砂光，同时起和面漆的架桥作用。

4、面漆

完成上述做旧工序后，涂饰面漆，保护下层效果并增加涂膜厚度，大多喷涂两遍。如果需要上沟槽漆，应在第一道面漆之后进行，并且注意涂饰沟槽漆之前不要砂光，便于涂后擦除;

一般生产中严格的工厂涂两道，第一道可用仿尼龙布擦拭，第二道用0000#钢丝绒，最后用毛刷清理角落。此道工序操作非常困难，因为大部分沟槽漆在喷涂面漆后会溶掉，在喷涂面漆时保留多少才能达到效果，多数取决于经验。

5、灰尘漆

在老式或古老式涂装中为使产品外观呈现陈旧、古老的效果，通常在产品的边缘、沟槽或雕花处残留，采用专门的仿古油操作，形成好像经过长时间聚集了许多灰尘在家具上一样。此种做法常见于美式仿古裂纹漆涂装中，涂饰后用钢丝绒擦拭干净只留沟槽处。完成上述后再抛光打蜡就大功告成了!