随着现代科学技术的发展与进步，胶合板的优良性能得到进一步的改善和提升，在现代家居中越来越受欢迎。在胶合板生产中，为软化木材，提高其塑性和单板旋切质量，木段在旋切前通常要经过水热处理，导致旋切后的单板含水率很高。而倘若直接用旋切后的单板涂胶热压，会产生鼓泡，胶合板容易脱胶变形，表面产生裂缝，因此，旋切后的单板要及时干燥，使其含水率达到胶合板生产工艺要求。

单板干燥是在一定条件（空气温度、湿度和流速等）下，通过加热将高含水率单板的水分强制蒸发，降低其终含水率。目前单板干燥按传送方式分有辊筒式干燥和网带式干燥。

1. 辊筒式干燥：对单板有 “熨平” 的作用 , 大大降低了变形率, 提高了出板率。

2.网带式干燥：用上下层金属网带夹持并传送单板，单板平整度较低，但是生产率较高。

近年来相关企业尝试采用热板加热真空干燥、高频真空干燥，使得干燥质量和速度明显提高。我国目前是胶合板生产大国，但是由于在相关技术研究方面起步较晚，目前的单板干燥方面还存在许多的问题。

1.设备问题

由于对胶合板干燥设备的研究投入不够深入，国内使用的单板干燥设备基本上是仿造品，能耗大，效果差。

2.工艺问题

企业对于单板干燥工艺的控制不够科学，缺乏灵活性，易受天气影响，使得单板的干燥质量不够。

3.供热方式问题

锅炉蒸汽加热是单板干燥的主要加热方式，输送蒸汽会损耗大量的压力，且企业不注重热风炉设备完善，老化严重。

4.能效评价标准问题

我国对于单板干燥能效评价标准体系还在理论研究中，不具备实践的价值，无法有效指导生产实践。

针对单板干燥工艺过程中目前存在的问题，那么未来发展应该需要哪些改进呢？

1. 通过引进吸收国外先进技术，结合本国自主研发技术，生产单板含水率在线检测仪，提高检测精准率和单板生产合格率，从而其降低成本。

2. 在电机操作生产中，采用PID 参数在线整定的方法对网带电机速度进行精准调节，使其控制效果提高，生产的单板质量更加有保障。

3. 对单板干燥机的排湿进行控制，在高温高湿情况下自动调节湿空气参数，当湿度低于设定数值时排湿保持关闭，实现干燥机排湿自动控制，湿度较高时，反之调节。

相信从当前单板干燥节能技术存在的问题入手，积极探究优化技术的方法，生产的单板干燥的质量定会达到要求，生产效益定会得到提升。