PVC吸塑贴膜的原理

将PVC薄膜在加热软化过程中与喷胶后的中密度纤维板贴近，利用真空抽走PVC膜和中密度纤维板胶膜间的空气，依靠大气压力使PVC膜紧紧地粘贴在中密度纤维板上，这个工艺过程称为真空吸塑贴膜。

PVC吸塑贴膜的特点

用于真空吸塑贴膜的胶粘剂是真空吸塑胶，它以水性聚氨酯胶为主并混以其他树脂。原则上也可以选用热熔胶、溶剂型胶，但水基胶无毒、无气味、价格适中、适宜于机械化操作。

这种工艺最大的特点是不需要再喷涂油漆或涂料，是一种免漆工艺。此外它还可以包覆凹凸槽、曲面边、镂空雕刻件，是其他工艺不能比拟的。

PVC吸塑贴膜的应用

真空吸塑贴膜工艺广泛地应用于电脑台、音箱板、橱柜、门和家具制造中，并大量应用于汽车内饰件的加工制造。真空吸塑加工发展很快，日本45%的中密度纤维板使用真空吸塑覆膜;我国PVC复合加工的中密度纤维板已达3000万m²，并且每年以8%以上的速度在增长。

真空吸塑胶的性能要求

真空吸塑采用喷涂施胶，因此要求真空吸塑胶粘剂的黏度适中，能适应冬夏天气的变化，能够实现喷雾雾化，此外真空吸塑胶还要具有以下特点：(1)流展性好，吸塑后表面洁净无麻点；(2)固体含量高，快干；(3)初黏性好，在凹槽处、边缘处特别要求吸塑胶的初黏性要好；(4)耐热老化性能好，至少在60℃时，24h烘烤后胶膜不卷边、不缩边、不起泡；(5)活化温度低，使用水性聚氨酯胶必须有一个活化温度，活化温度要求在55～65℃范围内，温度太高，PVC膜易穿孔。

PVC吸塑工艺中的常见问题及解决办法

现象一：凹槽起泡

原因分析：1.温度或压力未达到要求，造成假吸；2.胶量不够，喷涂量少或者板材渗胶；3.预热(软化PVC膜)或吸塑时间(成型时间)不够;4.吸塑成型后，在温度还没有降下来的情况下，就撤消压力；5.胶水本身的耐热性不够。

解决办法：1.增加温度或真空度；2.增加施胶量，选择质量好的板材；3.增加预热或成型时间；4.吸塑成型后，温度冷却至室温或略高，才撤出真空；5.配固化剂使用。

现象二：局部起泡

原因分析：1.喷胶不均匀，造成局部胶量偏少，使粘结强度下降；2.PVC膜的问题，PVC膜中含有增塑剂，在老化或受热的情况下，增塑剂易向表面迁移，影响粘结强度；3.吸塑机内加热管出现问题，造成温度不均。

解决办法：1.尽量使喷胶量均匀；2.使用质量好的PVC膜；3.及时检修设备。

现象三：边吸不住或者缩边

原因分析：1.吸塑时，侧边温度偏低或者真空度不够；2.胶水的耐温性不够；3.吸塑成型后，在温度还没有降下来的情况下，就撤消压力。

解决办法：1.增加温度或者真空度；2.配固化剂使用；3.吸塑成型后，温度冷却至室温或略高，才撤出真空。

现象四：吸塑出的产品表面有麻点

原因分析：1.胶水的粒径大，使用薄的PVC膜，易产生麻点，此类麻点的特点是均匀分散；2.配固化剂使用时，固化剂没有完全分散；3.板材表面没有处理干净，或者喷胶后，车间灰尘大，粘上去的，这种麻点分散很不均匀，而且大小不一；4.胶水的粘度过大，分散不均；5.胶水的粘度过小或者固含量低，造成板材起毛，此类麻点一般出现在凹槽边角部位，成块出现；6.喷枪空气压力不够，雾化不好；7.胶水没有过滤(这种情况指：一桶胶用到最后，如果里面落入赃物或者有结膜产生，要用滤网过滤)。

解决办法：1.选择粒径小的胶水；2.配固化剂时，延长搅拌时间，使固化剂能够完全分散；3.喷胶前把板材表面处理干净，喷胶车间要单独分开；4.选择粘度合适的胶水或者高固含量的胶水；5.胶水干燥后，可用细砂纸打磨；6.增加真空度，调节雾化效果；7.使用时，用滤网过滤。