许多朋友在封边过程中总会遇到不少问题，除了封边条自身的一些问题，决定家具封边品质还有很多因素，如封边机、热熔胶、以及封边工艺等，小编整理了一些关于家具封边方面的问题及解决方法供大家参考，今天我们从热熔胶开始谈起。

1、封边出现胶线的处理方法

封边后板材与封边条之间出现的胶线会对板式家具的外观产生不良影响。涂胶量过大,会使胶线明显,反之,又会降低封边强度。对于不连续或不均匀的胶线现象,产生的原因是多方面的,要综合考虑以下几个因素:板材的开料精度,板材的边一定要与它的平面保持90°角;封边机压辊的压力是否分布均匀、大小合适,压力方向要与板材边成90°角;涂胶辊是否完好,热熔胶在它上面是否均匀,涂胶量是否合适;封好边的板材尽量保存在较为清洁,粉尘少的地方,在整理工序中,避免脏的东西与胶线接触。在条件允许的情况下，我们可以根据浅色跟深色的板材进行购买热熔胶，如白色板或浅颜色的板，可以使用纯白的热熔胶!

2、封边时的温度

由于封边热熔胶性能受温度影响,所以在封边过程中,温度是非常需要关注的指标。在封边时的热熔胶温度、基材温度、封边材料温度以及工作环境(封边机所在厂房车间)温度都是非常重要的封边参数。在自动封边机上由于胶涂在基材上,温度过低的基材将使热熔胶提前固化,从而导致胶可以粘在基材上,但却粘不牢封边材料,基材的温度最好保持在20°C以上。封边机的工作环境温度会影响到胶的固化速度。工厂往往在温度低的季节会出现封边问题,其原因就在于低温下热熔胶的固化速度加快,粘接有效时间缩短。如果封边机的进料速度不能改变(大多数情况下),要保证封边质量就必须预热板材和封边材料。

3、封边热熔胶的开放时间和封边机的进料速度

封边热熔胶的开放时间是指封边机从涂胶开始到把封边带压贴到基材之前一段时间，开放时间随着胶种的不同而不同。封边机的进料速度和开放时间紧密相关，二者在热熔胶的选择和使用时都非常重要。快速进料的封边机必须选择开放时间短的热熔胶，反之，则选开放时间长的热熔胶。

4、粘结强度

封边完毕后,撕扯封边带,直观感受拉力强度和观察封边带粘板材林屑多少,或进行拉力剥离测试.相同条件下(指封边机、封边条、操作方法和环境相同),选拉力强的产品。一般情况下，高温胶强度要比中低温胶强。粘结强度是影响封边质量的致命因素。

5、初粘强度和亲和力

不同品牌的热熔胶初粘强度和亲和力均有一定的差别。初粘强度高的胶，有助于增强粘结力，加大对各种类型的封边带的适应范围，但是开放时间对偏短;亲和力好，对一些比较难封边的材料比较不会出现质量问题，根据国内封边材料的品质，PVC背胶涂布情况、三聚氰胺纸封边透胶量情况、原木皮油脂含量、木皮背面裱纸(布)湿润性，都会影响封边贴合，封边材料背面亲润性太低，会导致封边强度降低或封边脱落。选择热熔胶时，选择的热熔胶的初粘强度和粘度值要适合自己封边材料。

6、粘度值(粘稠程度)

粘度值能影响初粘强度和热熔胶的流动性，也影响胶的涂布。一般高温胶200C粘度值设定在45000---120000mpa.s，封边机速度快，选的胶粘度值要中等偏大。中温胶1800粘度值设定在20000---40000mpa.s;低温胶150C粘度值设定在15000---25000mpa.s;粘度值的大小不代表粘度强度。

7、热流动性

流动性影响胶的涂布均匀程度和胶对板材的渗透性`湿润性。流动性不好，涂胶时会涂胶不均，断断续续;流动性不好，胶不能渗透到板材，不能形成“胶钉”状胶膜;所以选热熔胶时，优先选相同温度相同粘度值下流动性好的产品。

8、抗热性

现在很多家具需要装在集装箱里长途运输或飘洋过海出口国外，集装箱里温度很高，热熔胶需有一定的抗热性，封边条才不会脱落，抗热性不能低于摄氏60度，应选择抗热性高一点的产品。中低温胶的抗热性一般是55-650C，高温胶的抗热性一般是68-750C，高温胶抗热性>中温胶>低温胶。

9、胶膜硬度和弹性(抗低温性)

胶膜硬度和弹性适中，太软的话产品经环境变化缩太大，一段时间后会有部分强度变低或脱离;胶膜太硬影响涂胶和封边机操作，虽然封边强度不受太大影响。用牙齿或手指甲可以判断出来。

10、涂胶量(效益)

好热熔胶一般涂胶量150-200g/m2，如果填充料过多，涂胶量会增大，某些品质一般热熔胶有的涂胶量达到250-300g/m2，虽然价格较低，但不见得会降低成本，而且胶线粗，影响美观。优先选涂胶量低的产品。