目前人工林发展的很快，人们砍伐天然木材的数量降低了，可是由于人工林的栽培方式，产生了大量直径小于16cm的间伐材（小径材的一种）。这些木材存在很多小的缺陷，比如强度低、含水率纵向差异较大等，直接用小径材造家具的话容易产生翘曲变形，开裂。可是难道这些木材就无用武之地了吗？当然不是。因此，充分利用小径材扩大实木家具用材范围、丰富家具内容，已显得日益紧迫。笔者现就小径材家具的构成形式、工艺要求、结构特征等方面作一些讨论。

一、家具构成形式

GB11716一89中规定原木直径在6—16cm范围内为家具生产用小径材，小径材多来自于林区间伐或采伐剩余物。在人们的概念中， 一般认为，小径材径级较小，出材率低，用于生产家具经济效益不高， 因而不愿使用。

广泛地讲，小径材可用于各类家具中，如支撑类的座具、床榻，凭依类的台桌，贮藏陈列用的柜类。

在家具构成中，小径材可作为家具的基本材料，既可与草编、织物相配合，体现出朴质、自然的田园气息；亦可与玻璃、皮革等配合，洋溢出浓浓的现代气息，具有强烈的时代感。还可用小径材的短材接长，生产门窗等。若用平行木条拼接法，两面粘贴单板可生产细木工板，一般厚度在4～32cm之间，其力学性能优于其它人造板。另外小径材还可生产填充板、胶合板、 重组木、 活性炭等，大大地提高了小径材的综合利用率。

利用小径材制造家具不仅能充分发挥其材料的特征，而且还极大地简化了其加工工艺性，扩大了可利用的材料范围。

二、加工工艺

根据小径材的线状特点，其加工应以旋制和弯曲两种方式为主，这样就要求所选树种应具有良好的车旋和弯曲加工性。

车旋加工

现代科学技术的发展，为车旋加工提供了很多有利条件，车旋木质家具部件 的生产过程主要包括下列工序: 初加工、干燥、车旋。

1、初加工

初加工的过程主要是横截出毛料坯材，并可初旋以便去皮，且便于干燥加工。

2、干燥

小径材的胞壁薄、纤维短，所以其干燥过程中，材中水分移动很快，特别是阔叶材更是如此，可极大地缩短干燥周期。

3、车旋

车旋加工时应考虑到小径材的尖削度，要求走刀方向为从树根部到树梢部顺纹而行，以便车旋加工的表面光洁圆滑。

弯曲加工

小径材的弯曲加工是将木材软化处理后，弯曲干燥定型的过程。主要有毛料的选择和加工、软化处理、弯曲、干燥定型4个工序。

1、毛料的选择与加工

树种不同，木材的弯曲性能差异很大，一般说来，阔叶材的弯曲性能优于针叶材和软阔叶材，幼龄材、边材比老龄材、心材的弯曲性能好。

2、软化处理

软化处理的目的是为了增大木材的可塑性，以便在木材弯曲成 所需要的形状后，在保持变形状态下，重新恢复木材原有的刚性、强度。

3、弯曲

利用模具、钢带等将软化好的木材加压弯曲成要求的形状。

三、结构特征

小径材家具的结构特征主要体现在其圆柱状外形上，对于榫头榫眼而言,其结构接合部位的榫肩应具有一定的弧度。

小径材独特的功能和良好的结构性能，越来越受到人们的关注和青睐，在未来的木结构建筑市场中将具有很强的竞争力。总而言之，利用小径材开发家具产品，对于缓和木材资源方面的供需矛盾具有十分重要的意义和广阔的前景。