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先进的PUR封边工艺!

封边的重要性与关键点

封边是家具制造中一个不可忽视的点,良好的、严格封边的板材,不仅让家具看起来更加美观,摸起来更加光滑。并且,可以有效控制板材中的甲醛的释放量。尤其是板式家居产品,封边的重要性体现在三个方面:一是可以有效防止板材甲醛释放;二是防止潮气浸入;三是加固板材;简而言之,经过严格封边的家具更加环保耐用。所以,封边的好坏,决定了家具的使用寿命,以及美观性与环保健康性。更有甚者,有的内行人一摸板件的封边就能知道这件家具做工的用心与否。封边中的两大难点是窄边和端头,窄边和端头不好封,这两个问题困扰着市场上板材的封边。还有一个重点,就是涂胶。胶黏剂与封边条的粘合情况对家具封边的整体效果影响甚重,而普通的封边胶很多时候都并不能达到良好的胶合效果。有一种胶的出现却明显改善了这种情况,那就是——PUR胶。

先进的PUR封边工艺!

PUR胶及其特点

PUR是Polyurethane Reactive的缩写,属于聚氨酯体系,按化学性质,聚氨酯热熔胶可分为两类,一类是热塑性聚氨酯热熔胶,另一类是反应型聚氨酯热熔胶。前者加热后靠冷却硬化形成粘接,后者加热后通过冷却与湿气反应交联固化,产生粘接。热塑性聚氨酯热熔胶又称为热熔型聚氨酯热熔胶(TPU)。而反应型聚氨酯热熔胶(PUR)又可分为湿固化型聚氨酯热熔胶和封闭型聚氨酯热熔胶。我们常说的PUR是一种湿气固化反应型聚氨酯热熔胶。PUR有着优异的粘接强度,耐温性,耐化学腐蚀性和耐老化性,现广泛应用于包装、木材加工、汽车、纺织、机电、航空航天等国民经济领域。PUR胶粘剂是分子结构中含有极性和化学活泼性的氨酯基(-NHCOO-)或异氰酸酯基(-NCO),与含有活泼氢的材料,如木材、皮革、织物、纸张、陶瓷等多孔材料和塑料、金属、玻璃、橡胶等表面光洁材料都有着优良的粘合力。施胶工艺上,PUR热熔胶是在抑制化学反应的条件下,加热熔融成流体,以便于涂敷;两种被粘体贴合冷却后胶层凝聚起到粘接作用;之后借助于空气中存在的湿气和被粘体表面附着的湿气与之反应、扩链,生成具有高内聚力的高分子聚合物,使粘合力、耐热性、耐低温性等显著提高。由于其具有极高的反应活性,因而对多种材质显示出极好的粘接性。PUR胶的胶合强度相对于传统热熔胶而言,可以提高数倍,尤其是剥离强度提升明显,这一特性对于要求胶合强度高的特殊封边材料如铝材、亚克力等,PUR具有不可替代的突出优势。PUR封边胶具有很好的耐高温、耐溶剂等性能。在木饰面板式家具生产中,不但能提高木饰面加工过程中的防水防潮性,而且耐高温的PUR封边技术高效解决了封边后产生胶缝等问题。

先进的PUR封边工艺!

激光封边方式是激光技术在家具行业的应用。激光封边技术,在粘合的过程中不需要涂胶到板件,而是提前把胶水背涂到封边带,通过激光的高温快速熔化镶嵌到板材里,但它也并不完美,以这种方式封边的板材其各方面性能却有待检验,其中一点不足是防水防潮性能和PUR无法比拟且各方面成本高昂,当前较适合应用于概念性封边。以上种种,使得小编想起了一次看展遇到的以“智能家居”主题而展示出来的封边设备,进一步了解后,发现很是能应对目前市场上的封边症结。接下来小编带你一起了解下这种封边机吧!

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全自动高速窄板封边机

这是一款可封门板及窄板的全自动高速PUR封边机,适用于PVC、ABS、亚克力等封边带材质定制的板式家居门板封边工艺和宽度40mm以上工作封边。PUR封边胶在固化以后,具有相对优异的耐水性,及提升封边带的剥离强度;使用PUR封边技术可以提高卫浴柜、橱柜等高档室内家居产品的品质和使用寿命。封边是对板材的断面进行固封,达到免受环境和使用过程中的不利因素(主要为水分)对板材的破坏和阻止板材内部的甲醛挥发,同时达到装饰美观的效果。HT-5加仑压盘式PUR供胶系统,粘接工艺简便,采用滚筒涂敷施胶方法,相比传统的刮涂方式,封边工艺品质更稳定。涂胶均匀,板件胶线几乎看不到,封边效果完美。

封边过程中背胶是否上得均匀,在使用过程是否容易脱落,也是衡量封边质量的关键。封边热熔胶种类繁多,大多数的热熔胶是加热操作,贴合后可以再加热使用,是可逆的。而PUR封边热熔胶是湿气反应型热熔胶,加热操作,贴合后会和空气里的湿气反应,反应完后就不可逆(即加热也不会融化)。因此,PUR更耐高温也更耐低温。胶合强度更高,不易脱落。前边提到激光封边,激光封边确实是一种技术先进的封边方式,但板材的防潮性和防水性有待商榷。而且其技术成本更高,从而加大了板材成本。这样看来,PUR封边系统就具有更低的成本和更高的性价比。

结语

粘合剂、封边设备和工艺技术等各个要素的结合,才真正彰显了PUR封边技术的制胜点。新的智造模式在行业领域焕发生机,这款有独特PUR封边工艺技术、完善的准备与善后流程的机器弥补了市场封边的不足,节能的同时还节省材料。智造来源于市场需求,也必将应用于市场,回馈市场。

作者:家具设计课堂 发布时间:2020.02.14

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