1 传统家具涂装面临哪些挑战？

一直以来，传统涂装在家具制造者的理解中都存在三大特性。

1.1 生产效率较低

从涂饰到干燥，反复多次，周期非常漫长，有时候其占据整个家具产品生产时间的一半以上。

1.2 施工环境恶劣

无论是刺激性气味，还是传统油漆中的VOC释放，其都存在着伤害涂装施工者的风险，工人们都不愿意接近涂装车间。

1.3 其品质的不稳定性

由于传统的涂装施工自动化程度非常低，人工化操作的不可控性极高，加上涂装工艺过程复杂，对操作技术的讲究又非常多，其最终带来的品质问题十分让制造商头疼。

在经济结构调整和“低碳”经济全新时代下，企业使用传统家具涂料面临的环保、生产模式压力增大，而UV涂料和水性涂料是国家重点支持发展的家具涂料项目。所以家具涂料未来的发展方向也将是：UV涂料和水性涂料。

以上知识点由君子兰涂料提供

2 UV固化涂装

UV涂料的出现，被称为目前最为环保的油漆品种之一。其施工中的高效性、由设备涂装带来的稳定性以及施工环境的改善，固化速度快、循环利用等优点，既能满足家具生产企业高速流程化生产需求，也易于满足政府或立法机构的环保条例，从目前涂料技术发展情况看，UV涂料将成为传统涂料的主要替代品。

UV涂料（紫外光固化涂料）的优点主要有：

1、固含量极高

2、硬度好，透明度高

3、耐黄变性优良

5、活化期长

6、效率高，涂装成本低（正常是常规涂装成本的一半）是常规涂装效率的数十倍。

2.1 解决UV涂装四个常见难点

但是在为了更好地实现绿色环保涂装，企业现在需要解决在UV涂装上的以下四个常见的难点：

01 如何实现 UV化？

转型难？ | 机械化难？| 效率低？

从源头设计开始，考虑到机械化生产的可能性实现部件标准化，从固装变成拆装。

02 UV漆后期的开裂与发白？

UV后期开裂和发白的原因主要有以下几点，在实际生产操作中多加注意，可有效减少UV漆后期开裂和发白的问题：

1、流平段短

2、无热风

3、涂布量过厚

4、光源能量小（120 以下）

03 UV格丽斯危害大？

老款格丽斯存在会伤手、伤皮肤现象，实际使用中需要我们加强防护措施！而君子兰研发的新品LED-UV格丽斯具备不伤皮肤、附着力好、待干时间短、色感好等特点，极大改善了老款格丽斯的几大弊病。

04 全都机械化能降成本吗？

盲目机械化，只可能加剧企业的运营成本，很难对企业的发展起到推动作用，所以在家具制造企业推行生产机械化时，我们有如下建议：

1、能辊不喷

实际操作中，辊涂与喷涂的巧妙利用。

2、摆放合理、整齐

根据订单量，合理收集上线。

3、避高选低、省时省电

合理利用时间段，进行生产工作。

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3 LED-UV固化涂装

在家居企业生产升级与环保高压之下，传统的UV固化已经发展到了一个瓶颈期。以汞灯照射方式为主流的生产工艺由于设备价格昂贵、维护成本高、UV光照强度衰减快，被照射元件的表面温升高、体积大、耗材贵、汞污染等缺陷而将被逐步淘汰。

这时UV-LED固化技术的成熟给固化行业带来了革命性的变化。LED其具有恒定的光照强度、优秀的温度控制、便携环保的特性，单位采购成本虽然较高，但其使用寿命成倍增加，使得综合成本更低，对UV固化工艺的品质提升与节能降耗起到了推动作用。

LED与传统的汞灯两者的性能比较如下：

针对解决这些难点后的LED-UV产品，从流平性、丰满度、下陷、层间附着力、打磨等性能上将会有新的突破、为实木定制带来简单、环保、高效的涂装效果。

下图是LED-UV产品的实际涂装应用效果：

▲君子兰漆"兰精灵"LED-UV产品应用效果

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4 水性涂装

随着环保理念深入人心，消费者对于家具产品的要求越来越高，更多的企业开始将目光聚焦到水性漆。

但是在目前，整个行业水性漆的应用水平尚处在初级阶段，诸如颜色不均匀、鼓包开裂、异味等问题一直是困扰企业的技术瓶颈。下面针对水性漆的典型难点进行分析：

01 水性漆胀筋如何预防和处理

水性漆因含有水份，它会让木材的木纤维吸收大量的水份，水份导致木纤维澎胀，在木眼的周边就会表现出突起的现象。现在水性漆产品已经突破这个难题，采用防胀筋封闭底漆能有效阻止木材涨筋。

02 漆膜泛黄如何预防和处理

木材和胶水中的单宁酸会导致漆膜泛黄，专用抗单宁酸封闭底可以有效封住底材，保护漆膜表面不泛黄，采用防单宁酸专用封闭底漆能有效解决白漆泛黄问题。

▲君子兰在万家园的实木定制环保涂装实例

03 喷漆房升级改造

要了解水性漆最大的优点就是能溶于水，有害物质含量（VOC）低，达到国家安全排放标准，其成膜物质主要来源于水性树脂，而影响水性漆干燥的三要素：温度、湿度和空气的流动性，因此水性涂装对晾干房升级改造尤为重要，这将决定水性漆成膜的最终结果。

▲君子兰在万家园布置的水性喷漆房平面图

5 UV底+水性面（封闭型）

尽管水性漆的市场越来越大，但是水性漆的漆膜厚度一直是它的一个难点问题，漆膜厚度不够首先影响的是木质产品的手感，再者起不到良好的保护作用，最后还会影响视觉效果。

所以针对这一问题首先是让水性漆产品本身的漆膜硬度提升，再者是采用UV底加水性面的涂装工艺，由于UV漆膜硬度强，能够给予水性面漆强有力的支持，完全可以达到传统PU漆的硬度要求。经过这些技术的改良，水性漆产品的漆膜硬度能完全符合消费者的需求。

如果采用UV底+水性面漆，水性涂装的人工成本不会增加，油漆的综合成本也会降低，而如果全采用水性漆做封闭涂装效果，水性漆须多次重涂底漆才能填平木眼，造成打磨和喷涂的人工成本急剧上升，生产效率下降。所以UV底+水性面漆的涂装工艺将是企业“油改水”的另一个关键点。

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6 结 语

近年，整木定制火热发展，但问题也不少，环保重压下，“油改水”又成困扰企业的新问题。如何又好、又快、又省的做好水性UV涂装，一定程度上决定了整木定制企业发展的进程和高度，企业必须要足够重视起来！