前段时间大暴雨席卷全国，各地人民深受其害。许多城市因为排水系统罢工都被淹了，路上的行人都是踏浪而行，一觉醒来路边的汽车、自行车也都遭受了“没顶之灾”，大暴雨导致的山体滑坡、泥石流、洪水等自然灾害更是让人闻风丧胆。

作为行业内的我们，除了关注时事新闻和社会动态，更多的是关心这种持续阴冷潮湿的天气是否会对木材的加工、家具的生产产生不利的影响。上周我们的文章发布之后，有读者在平台上留言咨询：潮湿天气下，实木拼接时需要注意些什么？这是一个很好的问题，所以我写出来与大家一起分享。

要搞清楚实木拼板的注意事项，首先需要了解下实木拼板的工艺流程和加工设备。实木拼板作为实木制品生产的主要原料，如果生产工艺条件控制不好或者生产设备选用不当，很容易出现翘曲、甚至开裂的现象，尤其是空气湿度比较大的情况下，更是需要在工艺上做一些稍微的调整，可在配料、含水率控制、固化剂添加量、胶合压力和加压时间等方面有针对性地采取相应的措施来改善实木拼板的质量。

实木拼板工艺流程图

1、合理配料

制作实木拼板时，应尽量采用同一树种或者干燥后密度相差不大的木材，这样可减少板材的内应力；由于木材是各向异性的材料，且径向吸湿变形比弦向小，因此在拼接时相邻窄板条的弦、径向的纹理要进行合理的搭配，避免出现过多的弦向材。

这两点在潮湿天气下有为重要。因为当空气湿度较大时，不同材种的木材吸水厚度膨胀率不同，若注意以上两点，可将空气湿度变化对木材的影响降到最低，提高木材的稳定性。

2、控制含水率

在对实木窄板进行拼板前，应该根据产品使用地（南方和北方不一样）的含水率来控制其最终含水率。有研究表明，木材含水率控制在5%~10%时，胶合强度最高。同时要特别注意相邻的拼板窄条的含水率相差不宜太大，控制在2%以内，可以有效减少木材的干缩应力。

在潮湿天气下，控制含水率的要求应该更加严格，因为板材在后期的堆放中，也会吸水膨胀，所以一般工厂控制板材的含水率都要求在10%以下。

3、添加适量的固化剂

胶黏剂调剂时，需要加入一种油状的液体，那叫“固化剂”，一是可以改善胶合质量，二是可以加快胶合速度。至于加多少固化剂，是按胶的重量配比的，当环境温度在20~38℃，胶水与固化剂的重量比为100：（10~12）Kg；当环境温度在20℃以下，比重为100：（13~15）kg。

潮湿天气下，调剂胶水的时候，需要多加一些固化剂，且搅拌速度要加快，这样可延长胶的可用时间，保证胶的粘度和强度。还要注意，一次混合的量应该在1小时内用完，时间久了其粘度升高，不断发泡，不易涂抹，这个也是潮湿天气下应该注意的。

4、控制胶合压力和加压时间

加压方向应垂直于胶合面，这样有利于胶水充分渗透，使胶水与木材的分子充分结合，形成均一的胶膜。压力设定时，密度高的木材内应力较大，需采用较高的压力。同时，为了防止实木窄条在胶合时翘起或隆起，常在胶合方向的侧面施加一定的压力。

潮湿天气下，木材中含水率较高，木材的密度和硬度相对降低，所以施加压力时应注意比平时稍小一些。而加压时间应该稍长一些，这样能保证胶有充分时间固化，加压时间即拼板机运转周期，为90~120min。

即使外在气候瞬息万变，我们只要拥有“变则通，通则灵”的精神，在加工工艺和设备参数上稍作改变，就不会受外界太多干扰。本文列举的4点是我自己的想法，大家如果有不同的想法或者更好的建议，可以在家具设计圈近期创办的“我问你答”的活动中积极发言，以提供给工厂和生产商更好的办法。