上述报道的事件在生活中屡屡出现，不足为奇。要说让实木家具厂家和业主最头疼的问题,开裂算第二，就没人敢称第一！大家喜欢实木家具纹理自然、经久耐用、绿色环保的优点；也痛恶它质量不一，易开裂变形的缺点。

实木家具相对来说比较贵，客户选择它当然希望质量对得起价格。所以一旦出现开裂问题，维修、返厂、退货、投诉一大波问题接踵而至。那么实木家具到底为何开裂？是否有什么措施可以防止成品家具开裂呢？

相信很多人都知道干燥质量差、表面涂装不完善会造成木材开裂变形，可以分别从控制含水率和油漆涂装着手，家具设计圈之前也针对这两项做过详细探究。

含水率

含水率控制不到位,养生周期短，残留在木材内部的应力发生作用，致使家具开裂变形。木材沿板材的厚度存在一定的含水率梯度,加工时板材表面较干的一层要刨掉,成品的含水率会有所增加。所以木材最终含水率应比制品中木材含水率低1%～2%。

油漆涂装

一般对抛光类实木家具用料的初含水率控制在8%以内,对非抛光类实木家具用料控制在10%以内。白坯应尽快安排后段工序涂装,如涂装时间较长,最好采用完成封闭底漆的涂装。

除去上述两个原因，其实还有很多“鲜为人知”的因素也影响着实木家具的质量。下面就跟我从制作工艺和结构设计两方面一探究竟吧！

制作工艺

1、胶粘剂随用随制

每一批配量不要超过一小时的消耗量(胶水的活性为45～60分钟)。且主剂与固化剂混合后,要求人工搅拌时间在三至五分钟,机器搅拌0.5至1分钟。

2、缩短加工时间

为使各零部件的含水率均衡到位，需保证同一批次的所有部件在同一时间加工完成，避免由于个别部件未加工完成致使其他部件长时间滞留于车间。对于大批量的生产任务,建议实行零部件专业化生产,以缩短生产周期。

3、使用定型水

定型水就是水性底漆，粘度较低，涂在木材表面能够充分润湿木材表面纤维，并浸入到木材管孔中堵住毛孔。通过定型水处理过的木材能够有效的防止木材与外界的水分传输。木板料含水率得到很好的控制，从而大幅度提升部件稳定性。

有实验可证：先测量一块用了定型水的木板，不同位置的含水率为7~8.5%。然后倒上水，过五分钟用干毛巾擦掉，再过十分钟测量含水率在8%左右，相差不大。

家具设计圈致力于提高家具制造水平，定型水功效显著，希望能帮您解决实木开裂问题。如有需要，请联系我们！

结构设计

1、采用五合一装板

随着简约盛行，很多桌面、茶几面都是单面板。但实木与均匀材质有着较大的不同，面板越长，越宽，越厚，预应力越大，越难控制。采用传统五合一装板，虽然留有一圈收缩缝，但结构更稳定。

2、利用框架结构

框架本身是家具的支柱，是受力的主要结构，它可以让面板变得轻薄且整体耐用。装板的时候留槽充分，给芯板留下膨胀的空间，否则会直接撑开框架的卯榫或者其他连接结构。

以上主要是家具制作方面的注意点，除去这些，厂家还需重视家具运输过程，确保包装牢固，护角、海绵等保护措施到位。另外需附加一份家具使用手册，提醒用户实木家具需远离热源、避免阳光直射、忌湿布擦拭、保持平衡等。

实木家具开裂问题是厂家永远无法逾越的鸿沟，只有从生产、安装、包装、使用各个环节都细致掌控，才能将成品家具损坏率降到最低，从而提高家具质量和企业信誉。如果您对此还有其他意见和建议，也请多多留言和我们交流。