配料是将原料加工成毛料的总称，是木质家具生产过程中极为重要的环节。主要任务是提高原辅材料的出材率和利用率，通过减少材料浪费来降低成本，同时还具有提高生产效率和生产效益的重任。

在技术交流发达的今天，同行间的固有技术差距并不大，即使存在差异也容易消除。在家具生产中，原材料成本一般占总成本的60%左右，其他40%的成本空间中，有相当一部分是可以通过改进生产来得到改善。因此同行竞争力主要取决于管理上的差异。

然而正是管理，始终是企业的一个心病！为了切实了解这一问题，笔者走访了一家实木家具厂，熟悉生产线的同时也与他们的厂长进行了一番交流，小小收获在此与大家一同分享！

杨厂长从事实木加工已有二十余年，对每一道工序都了如指掌，也深知其中不足之处。他最头疼的问题便是在实木开料时，老板追求的是效益，但工人是按开料米数计费，很多问题都会变成一锯子解决，简单粗暴，造成很多浪费。

杨厂长指出：“快”是一个优点，提高了生产效率，但“快”不能解决所有问题，甚至会带来产品质量不过关、原辅材料浪费等问题。

那么生产中我们到底应该注意些什么？有什么一直忽略的问题值得重视？

实木配料方法主要有先横后纵、先纵后横、预刨法、划线法、拼板法。

横纵法比较灵活，适合多种规格在同锯材上配料，但木材缺陷与尺寸匹配难，易造成出材率大大降低。

先横后纵法

纵横法出材率比较高，但截成毛料前，物料较长，不利于厂内运输。比较适合大批量生产规格尺寸单一的毛料。纵横法比横纵法能提高出材率6%。

先纵后横

划线法中，分为交叉划线法和平行划线法，前者虽然锯截困难，但与后者相比能挺高9%的出材率。

交叉划线法

平行划线法

在提高毛料出材率方面，我们可以通过尺寸匹配、长短搭配、边角利用、利用缺陷、劣材优用、倍数毛料、小材大用等方法做到优材不劣用、大材不小用。

其实很多企业对这些方法并不陌生，大多数也实践的很好。但杨厂长遗憾的表示，有一个超级简单又能明显提高出材率的方法总是被忽略，那就是倍数毛料！

一些短小零件，如线条、拉手等，为了便于以后加工和操作，在配料时可以配成倍数毛料，先加工成型后再截断或锯开，既可提高生产率，又可减少每个毛料的加工余量。

杨厂长还告诉我在木皮配料上，也有一件事值得注意。木皮超出基材部分直接打去即可，但很多工厂还是将它搬上锯子，锯截了事。不仅浪费了材料有降低了生产效率，实属不当。

出材率和生产效率，杨厂长把它们比喻成跷跷板的两端，我们要做的是通过改进工艺来寻找其中的平衡点，创造最大的效益。也可以根据实际情况作调整，比如在淡季就可以提高出材率，而在货单繁忙时提高生产效率，达到柔性平衡。这也是工业工程的精髓，即做每一件事，总有一个更好的方法！

杨厂长的经验分享就到这里，您作为专业家具人，对实木配料乃至家具生产中的问题有什么看法或见解，希望在下方留言，你我一起为行业发声！