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实木锯材是家具生产的三大原料之一。零部件备料则是家具制造一个重要的工段，对于家具质量和后期加工有很大影响。
常见零件的备料包括选料和锯制加工两大工序。
选料工序 ：主要对锯材进行细致的选择、 搭配和缺陷标记；
锯制加工工序 ：要对已选锯材根据零部件的规格和形状进行合理的纵解和横截，做到合理搭配、材尽其用、优质高效，这部分工作也称为配料加工。
实木锯材选料时一般应遵循以下原则：
(1) 根据产品设计要求，确定用料树种及等次；
(2) 根据零部件在家具产品中的部位、受力和功能，确定零件的用料标准；
(3) 根据产品的涂装效果，确定锯材的颜色选用标准或处理工艺；
(4) 保证锯材含水率符合产品的技术要求；
(5) 选用的锯材规格尽量和加工零部件规格相衔接。
影响毛料出材率的因素很多：如待加工零件的尺寸、形状和质量要求，配料方式与加工 的方法，所用锯材的规格与等级，操作人员的技术水平，采用的设备和刀具等。
在具体生产管理及操作实践过程中，提高锯材的出材率可考虑采取以下措施：
(1) 认真实行零部件尺寸规格化，使零部件尺寸规格与锯材尺寸规格衔接起来，以充分利用板材的厚度材积，减少厚度方向的加工余量消耗；
(2) 进行零部件长度和宽度搭配，使同一锯材幅面上可搭配出尽可能多的零部件，必要时可对锯材进行长宽分类，甚至利用优选锯等现代化的尺寸搭配优化设备；
(3) 操作人员在配料时，应该熟悉各种产品零部件的技术要求，在保证产品质量的前提下，凡是用料要求所能允许的缺陷，如缺棱、节子、裂纹、斜纹等，不做过分的剔除；
(4) 有些产品和零部件，在不影响强度、外观及质量的条件下，对于材面上的死节、树 脂囊、裂纹、虫眼等缺陷，可用挖补、镶嵌的方法进行修补，以免整块材料被截去；
(5) 采用先进的配料设备或刀具，例如利用超薄锯片或小径锯片代替普通圆锯片以减少锯路损失，或采用"以锯代刨"工艺来减少后续加工余量等，减少加工损耗；
(6) 一些小型零件，如装饰线条、连接木、拉手等，为了便于后续加工和操作，在配料时可以配成倍数毛料，先加工成型后再截断或锯开，既可提高生产率，又可减少每个毛料的加工余量；
(7) 规格尺寸大的零件，应根据产品的技术要求，尽量采用小料胶拼的方法代替整块木材，还可制成包料或空心结构等，这样既保证零部件强度和外观质量要求，减少变形，又可提高木材利用率。
不同的零部件其加工形式可能存在或多或少的差异，我们将概括为三种零部件分别讲述。本期鲁班课堂会为大家讲述第一种——直线零部件的备料技术。
直线型零件备料常用的工艺路线为：
锯材→纵剖→（预刨）→横截（或优选）→刨光（平刨→压刨或四面刨）
截面较大的零件还要进行胶拼作业。
锯材纵剖用设备主要为万能锯(普通台式圆锯机)、机械(或履带)进料单片锯、机械 (或履带)进料多片锯、各类细木工带锯机等。
万能锯 是最普通的纵剖圆锯机，它通用性强，可以同时适合纵剖和横截加工。但生产效率低，工人劳动强度大，一般只适合小型企业的备料加工或薄板锯材的人工配料。
单片纵锯机 相比之下，生产效率及质量较万能锯为高，操作方便，适应性强，适合绝大部分零件的纵剖加工，也常用于毛边板的修边作业。但锯路损失较大，影响出材率。
多片圆锯机 可以同时配置多张锯片，一次可以锯解多片板坯，且进料速度快，生产效率高，锯路窄，出材率高。但锯切板料厚度有，且调机比较费时，主要适合大批量生产的企业。
实木板料横向锯解的设备主要为各类横截锯。横截锯类型较多，常用的有吊截锯、摇臂锯、推台锯、气动高速截断锯及自动横截优选锯等。
如果企业产品复杂且类型较多时，零部件规格也很多，利用普通横截锯加工很难考 虑到板料的长短搭配问题，导致出材率不高，因而现代家具生产中常用自动横截优选锯来进行长度优选。
自动横截优选锯
1一划线 2一缺陷检测 3一电脑排料 4 一定位截断 5 废料处理 6一部件分拣
经纵锯及横截后的零件毛坯，外表质量及外形尺寸与实际需要还有一定的差异，需要通过基准面和相对面的加工来获得符合要求的外形尺寸。
直线方形零部件的毛料加工设备主要有平刨、压刨、双面刨、四面刨、立轴及修边锯等。实际生产中基准面及相对面加工常用的几种组合方案如下：
(1)平刨+压刨 即平刨(或立轴)加工基准面和边，压刨加工相对面和边，此法可以获得较精确的形状尺寸和较高的表面质量；但劳动强度大，生产率低。主要适合小批量生产的企业或产品。
(2)平刨+立轴 即平刨(或立轴)加工基准面和边，立轴加工相对面，此法与上述形式相同，主要适合生产薄板类部件、宽板件的侧边或有型边的板件。
(3)平刨+四面刨 即平刨(或立轴)加工基准面和边，四面刨加工其他面此法加工生产质量最好，且生产效率较高，如果选用多轴四面刨，可对同一表面进行粗刨和精刨处理，可得到非常高的加工精度和表面质量；但平刨作业负荷重，且前后设备效率不匹配。
(4)修边锯+四面刨 用修边锯加工基准面和边，再用四面刨进行四面刨光，此法利用修边锯代替平刨来获得平直的基准面，生产效率显著提高，基准面精度可满足四面刨对工件平直度的要求，劳动强度低，是现代企业大批量生产最有效的毛料加工方法。
(5)压刨或双面刨 即直接用压刨或双面刨分几次调整加工毛料的四边，这种方法操作简单，且比较安全，但加工精度较差，生产效率不高，且相邻面的垂直度无法得到保证，一般只适合于加工精度要求不高的零部件。
(6) 四面刨 直接用四面刨一次加工工件的四个面，因没有预先制出基准面，所以对工件毛坯本身的性能有一定限制，主要适合平直无弯翘的工件，或有微小弯翘但工件本身刚性 较好的情况，这种作业方式可省略基准面加工的时间，生产效率最高，但加工精度略差。
(7) 倍数备料 某些断面尺寸较小的零件，可以先配成倍数毛料并正常刨光处理，然后按厚度(或宽度)直接用刨削锯片剖切成净料，生产效率和出材率可以大大提高，从节约木材的角度来考虑，这也是一种可取的加工方法。
定长加工是将零部件长度加工到图纸所需的净料规格，直线零件的定长加工通常在毛料加工后期进行。
定长加工常用的设备有万能锯、摇臂锯、推台锯以及双端锯，大批量生产时也常使用自动成型机，还有专用的45°切角机。
备料是做好一件家具的关键，这道工艺做的好，家具不仅看上去美观，也能增加家具本身的价值，对于企业效益也有着极其重要的作用。
参考文献：
刘培义，《家具制造工艺》
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