正所谓“万丈高楼平地起”，板材零部件的备料是家具制造过程中非常重要的打基础阶段。“鲁班课堂”将备料分为直线零件备料、胶拼备料、弯曲备料三种，本期将为大家带来后两种。

胶拼备料

通俗地讲，胶拼备料就是将窄、短的零件胶粘在一起。胶拼备料主要用于大幅面、大截面或弯曲形状的实木零部件，胶拼后零件尺寸稳定性增加。胶拼作业要求接面平整光洁，因此胶拼作业包括了配料加工、毛料加工等前导工序，再进行接长或拼宽。

胶拼备料，大体分为短料接长（指接）、窄料拼宽（拼板）、锯制弯曲三种方式。

短料接长（指接）

短料接长即是指长度方向胶合。主要用于余料的接长利用，提高材料利用率。常见的接长形式有对接、斜接、指接等。

在流程上，接长作业一般包括选料、铣齿、涂胶、接长、烘干等工序。

步骤一：选料。要注意拼接的木材应为同一种或材性相近；拼接前剔除死节、开裂等缺陷。此外，同一批材料，含水率差应控制在2%以内。

步骤二：铣齿加工。是指在铣齿机上安装相应的指接刀进行作业。下图为普通铣齿机及其工作原理。

在自动化程度较高的企业，常采用全自动双头铣齿机，可实现自动进料、自动调头、墩头、双头铣齿、自动涂胶等工作。可以与其他设备组成全自动的指接或者拼板流水线。

步骤三：涂胶。常采用的胶水为PVAc，并以加压时齿内充满胶水并由少量胶水溢出为宜。一般为单头涂胶，但对硬木及油脂性木材时，需采用双头涂胶并加大涂胶量。涂胶后的板材应应尽快加压（不超过3分钟），且由于PVAc胶在低温下不易生成胶膜，要求室温大于15℃。

由于指接隼接触面积小、凹凸不平，因此多采用手工刷涂的方式。随着现代机械技术的更新，也出现了针对指接隼涂胶的自动机械，其工作原理如下图所示。

步骤四：接长。用专门的指接设备对涂胶后的方料进行施压加工，一般包括板料定长阶段—上压梁加压—侧压梁加压—纵向加压胶合等过程。加压以密合无缝隙为宜，齿隼越长、压力越小；木材密度越大，压力也应越大。

指接过程出问题了？收藏下图好解决！

鲁师傅纠错（指接）

窄料拼宽（拼板）

窄料拼宽即宽度上的胶拼，主要用于制作大幅面板件、大截面零部件等。下图为常见的拼版形式。

本质上讲，窄料拼宽（拼板）与短料接长（指接）类似。因此，两种工序有着相近的流程，对毛料也有着同样的要求。如剔除节疤等缺陷、选用材质性能相近木材、含水率差控制在2%以内等。

值得一提的是，拼板时相邻板面应呈直角、防止空隙。不可为了整体线条的平整使相邻板面存有空隙。

若拼板时相邻方料不是直角、或拼合面不平行，则会导致拼板滑移，如下图。

与指接相同，拼板后，同样要求室温在15℃以上，且不允许太阳直晒。通常要求烘干时间不得低于24小时，拼板烘干后一周左右胶合强度达到最大。

锯制弯曲

相比圆锯机，带锯机锯条窄、锯路宽，是弯曲部件以及异形部件最常用的备料机器。对于厚度一致、曲率相差不大的部件，也可采用弯曲的方法备料。但是，针对不同形状的部件，有不用的方法和注意事项。

1.圆形或近圆部件。通常先将毛坯上多余的边角料锯掉，以方便转动方向。如下图所示。

2.异形部件。对于锯路上有急转弯或曲率较小的部件，可以在相应的位置上锯几道锯口，方便锯条转动和余料掉落，如下图。

图：有急弯的部件锯制

3.斜边部件。对于斜边零部件，可制作相应的斜边靠模，直接用带锯机或圆锯机锯出斜边，如下图。

4.三维部件。对于部件两面都需要锯解的部件，如桌椅腿等，需要在锯解前将平面部分加工好。两面画出线，锯解时先锯第一面，但不锯断；然后再锯另一面；最后再将第一面未割断的部分锯完。图解如下。

以上便是胶拼备料和锯制弯曲备料的全部了。接下来一起来看看实木加压弯曲备料技术吧！

加压弯曲备料

使用锯制弯曲备料，虽然过程方便、不需要专门的设备，但是锯制过程会产生大量的废木料，且降低了木材的强度。为了克服这些缺点，便有了加压弯曲这一备料方法。自从该技术发明以来，应用越来越广泛。

椅子生产常见的实木加压弯曲部件

加压弯曲一般包括配料、软化、加压弯曲、干燥定型等工序。不同的工序有着不同的注意事项，下面让鲁师傅带大家来一探究竟。

步骤一：配料。一般来说，弯曲性能良好的有山毛榉、榆木、水曲柳、白蜡木、柞木等；弯曲性能一般的有桦木、柚木、黄檀等。

不同树种的弯曲性能差异很大，同一树种的不同部位性能差异也很大。一般来说，同一树种幼龄材性能优于老龄材；边材优于心材。此外，毛料的含水率也与弯曲质量密切相关，含水率过低易产生破坏；过高易使木材膨胀。一般要求不软化处理、直接弯曲的木材含水率控制在10%-15%；要进行蒸煮软化的木材含水率控制在25%-30%。

步骤二：软化。为了改善木材弯曲性能，使木材在较小力作用下就能弯曲，通常需要进行软化作业。实际操作中，最常见的软化方法有蒸煮法、高频加热法、微波加热法等。

其中，蒸煮法工艺成熟、成本低，但是会使木材含水率增高、需要更久的干燥时间。高频加热法速度快、周期短、加热均匀且软化质量好，是中大型企业主流的软化方法。木材厚度越大，高频加热优势越明显。

步骤三：加压弯曲。经软化处理后的木材应立即进行加压弯曲，一面木材冷却而降低塑性。常用的弯曲方式有手工弯曲和机械弯曲。

手工弯曲是利用手工夹具进行加压弯曲，如下图。将木材放在内模与金属甲板中间，固定后扳动杠杆使毛料弯曲。必要时可钉住，增加固定效果。

机械弯曲的类型众多，最常见的有U型曲木机（下图）。该曲木机可用来弯曲各种不封闭的曲线形零部件，如椅子座框、靠背、扶手等。

步骤四：干燥定型。加压弯曲后如果立即松开，木材就会在弹性恢复下伸直，所以加压后必须进行干燥定型处理。一般以使木材含水率降到10%左右为宜。一般定型工艺有自然气干、窑干、高频干燥、微波干燥等。