木材干燥是所有木制品生产不可规避的环节。木材干燥质量的好坏直接影响到木制品后期的制造和使用。如果干燥不完全，木材内部有残余应力，当外界空气湿度变化时，木材就会出现翘曲、开裂等缺陷。在古代，工匠们在使用木材制作家具或房屋时，通常会将木材放置在阴凉的地方一年半载，使其充分消除内部应力，适应当地环境，这后来被称之为大气干燥。然而，在机械化和现代化的今天，伴随着庞大的消费市场，大气干燥自然是行不通了。以蒸汽干燥、高频干燥、微波干燥为主的人工干燥方式成为了现代木制品企业的选择。

Q1:目前行业内多采用哪种干燥方法？

就目前国内而言，绝大部分工厂还是采用传统的对流干燥方法对木材进行干燥，这种方法成本低，质量好。但是会对大气造成污染。比如，前几年的时候都是烧煤，那个对环境忽然比较大。现在是鼓励企业将木材废料作为燃料。有专门的工厂对这些木制品企业加工的废料进行压缩制成状似粉笔的生物质燃料。随着环保问题越来越受到重视，现在很多地方都要求企业必须使用生物质材料。在日本，环保方面要求更严格，他们使用天然气等清洁能源作为燃料。

还有少部分的木制品企业使用的是高频烘干技术，包括福建、浙江的一些红木家具企业已经投入使用高频烘干设备。高频烘干的优点就是快速，尤其对于一些特殊用材如端面比较大的木材以及珍贵木材来说是非常具有优势的。

Q2:您跟中山市太兴家具有限公司合作的是个什么项目？

在太兴主要是研究改善木材干燥工艺。太兴那边之前也是常规干燥，包括大涌的其他几个干燥中心都是常规干燥。常规干燥虽然成本低，但是干燥周期比较长，尤其是红木这种密度高，结构致密的木材，常规干燥时工艺要求比较严格。高频真空干燥是利用电极板间产生的交变电场，使木材内部水分等偶极子在高频磁场中会快速翻转而摩擦生热，因此木材内部的温度能够快速升高，形成内高外低的温度和压力梯度。再加上真空情况下，水的沸点降低，可以实现低温快速干燥。

Q3:都说这个高频干燥速度快，您能给我们量化的对比吗？

根据目前我做的实验，大果紫檀、阔叶黄檀和巴里黄檀的薄板能够节约25%的干燥时间。但是高频干燥的优势在厚板或方材方面会显得更加明显，根据以往文献数据能达到节约60%的时间。

Q4:除了干燥时间快，高频干燥还有其他优势吗？

相对常规干燥来说，高频干燥处理对木材的材色影响相对较小。理论上来说，高频真空干燥条件下，干燥温度低、氧气含量少，能够降低物料在干燥过程中的氧化变质现象。而且缺氧状态下，能够抑制一些细菌的繁殖。

Q5:高频干燥有什么缺点吗？

高频干燥的最大缺点就是运行成本比较高，设备运行都是靠电能。因此用在普通木材的干燥上就不划算，比如说常规干燥需要10天的木材，用高频干燥只需要3天，但是综合成本反而有增无减，这对于附加值低的产品来说就不划算了。所以高频真空干燥多用在珍贵木材干燥或者说是产品附加值高的木制品上。

Q6:针对高频干燥的缺点，有什么改善措施吗？

高频干燥就是运行成本比较高，可以通过高频+对流的方式来干燥。就我所知，东北林业大学在研究这个技术，但是不太清楚有没有企业投入使用。高频+对流就是在纤维饱和点（30%）以上仍然是使用常规的对流干燥的方式，纤维饱和点以下使用高频干燥。因为在30%以上使用高频干燥是最费电的，恰恰常规干燥在纤维饱和点以上含水量下降较快。而在30%以下，常规干燥则比较缓慢，高频干燥在这一阶段能够凸显它的优势。日本采用高频一对流联合加热干燥技术干燥113x113mm的柳杉方柱，与单纯蒸汽干燥相比，时间缩短了4倍以上，而成本(包括能耗和人工费)降低了3%。