制造，肯定离不开工厂，就像火车不能离开轨道一样，没有轨道不就跑偏了嘛~所以，为了不让文章“跑偏”，笔者又去工厂溜达了，38度的高温，还跑去工厂实地考察，我们对家具制造绝对是真爱~

实木家具的开裂、变形或者表面鼓包，都是水分在作怪。从木工的角度看“木材是活的”，它们是在不断呼吸的，所以不稳定。一旦稳定下来，也就是含水率不变，就不会有开裂、变形之类的情况了。

首先，让木材内部的水分通过干燥达标之后，再保证外面的水分不会进去，含水率就基本稳定了。笔者去工厂，无意间发现了控制含水率的新方法——UV涂装，觉得有点儿意思~

UV涂装 和 含水率

UV涂装，也就是通常说的紫外线固化，大家都不陌生，很多家具厂都在使用。简单的说，它是通过紫外光照射，使涂料在木材表面发生化学反应，由液态转变为固态，达到包覆的效果。

一般用含水率稳定在8度左右的木材来制作木家具，后期家具不容易出现质量问题。但木板料在加工过程中，随着湿度等条件的变化，板材的含水率也会出现变化，这对于后期的加工带来了很大的隐患。到底怎么用UV涂装控制含水率呢？

简单说，就是把UV漆当底漆用。首先，板材经过UV涂装，再由砂光机砂光，然后再用UV涂漆，再砂光，这样上下表面各2次，之后再进行喷涂。

砂光机

砂光是为了下一遍涂装时，油漆能更好的附着在表面。

这样处理过之后，再进行喷涂，板材的棕眼就被完全堵死了。传统的封闭漆都是用喷涂的方式，油漆只是附着在板材表面。而UV涂装是滚涂的方式，板材在经过涂装设备的时候，浸满油漆的滚子给板材一定的压力，油漆相当于是压进去的，更深入毛孔，也就更封闭。

封闭的越好，木材的含水率也就更稳定。经验丰富的师傅说，UV涂装的效果是喷涂的两倍，一般用UV涂2次的效果，要远好于喷4次的。

木蜡油 和 含水率

控制含水率，就要在木材的表面附上一层保护膜。该如何有效的让这层膜对木材达到由外至内的保护就显的尤为重要。而木蜡油的保护原理，相比起油漆更加的符合木材的特性。它能够保持木材表面上的毛孔开放，形成一个具有弹性的表面，与木材同步伸缩，保护木材不受外界影响。

从化学组成成分上看，木蜡油主要是以梓油、亚麻油、苏子油、松油、棕榈蜡、植物树脂、天然色素组合而成，是一种类似于油漆又具有油漆的某些特性的产品。

因为是从天然植物中提取的油性成分，加之调色所用的颜料也是食品级的，所以木蜡油不含苯类、甲醛、有色金属等有害物质，所以木蜡油不会散发有毒气体，没有刺激性气味。

经过木蜡油涂刷的木材，不但能够真实的呈现木材的天然纹理，并能完全保留木纹的立体感，尤其是保留木纹的立体感这一点儿是其他种类的油漆材料所无法比拟的。

定型水 和 含水率

没加工的时候，木板料（特别是幅面较大的板料）在未经处理的情况下，很容易因为含水率的变化而出现扭弯、拱弯等现象，好好的一块料子就这样“废了”。而在加工的过程中，随着湿度等条件的变化，含水率也会变，这对于后期的油漆处理带来了很大的隐患。

综上所述，木板料在很多加工流程中，都因为没有控制好含水率而出现诸多无法弥补的问题。还有一个控制含水率，不让木材吸水的办法，就是用定型水定型木材。

定型水产品

定型水的基本原理是将两组溶剂按照比例混合后，将其涂刷在木材表面。由于定型水粘度较低，可以较好的渗透到木材表面的导管和毛孔中去，渗透进去的树脂中的反应性基团，和固化剂反应后形成网状结构的高聚物，进而将导管和毛孔堵住。要强调下，定型水要求粘度低且渗透性好，形成的高聚物要实现好的膨胀性和耐水性。

拿橡胶木来说，用定型水处理过的橡胶木，吸水性较差，高聚物已经很好的阻断了木材的含水率变化。在存储、运输、加工等过程中，这样处理过的木材都会具备很好的性能。下面让我们来看下几个案例。

1.大尺寸的板料

经过定型水处理后所有的木板料都能够在长期竖立放置的情况下，保持长期不变形（神奇），并且其木材的含水率长期控制在5度左右（超级神奇）。

使用定型水的木板竖立测试

2.框架门板

看似是嵌板结构，其实该工厂使用全封闭胶合结构。敢于这样做的原因就在于，通过干燥和定型水控制了木材的含水率变化，大幅度提升了部件稳定性。

使用定型水的成品含水率测试

在最后要补充下，使用定型水的注意事项：

1.定型水用量是根据实际施工量定的。

2.可用毛刷将定型水涂刷到计算好表面积的木板两端头，涂刷至两端不吸为止，然后涂刷其他四面。

3.木材站立式姿势时，使用定型水涂刷两端时渗透效果最好。

4.至少要48小时以后，待高聚物从毛孔及导管中涨出后才可进行加工，否则木材表面要出问题。

只要木材不再吸水，含水率得到有效的控制，变得和石头一样，很少受外界影响，还会有开裂、变形的问题吗？

关于木材含水率的控制，如果您有更好的意见和建议，欢迎在下方留言~万一您的一句话，就让行业水平提高了呢？