大家都知道，红木是烘干木材中最难的，也是工艺较复杂的，主要原因有以下几个方面：

原因一：

红木内含物多，木材的水分通道不畅，水分移动非常缓慢。多数红木的气干密度大于1g/cm3，且纹理交错，轴向薄壁组织发达。

原因二：

数红木企业规模小、木材品种杂，规格尺寸多，不能按理论要求分类干燥，甚至不能装满烘窑且窑内厚、薄及半成品混杂，增加了干燥难度。

原因三：

因各种尺寸不一，断面尺寸的部件（毛料），表层与中心的含水率相差大；每批料的含水率相差大，厚薄同窑，更容易产生干燥缺陷。

原因四：

目前很多厂家，要求生产周期短、质量高，且多以湿料下料，即半成品红木烘干，余留尺寸小，也增加了烘干难点。

许多红木企业，由于产规模及技术力量的限制，对红木烘干重视不够，既无技术理论指导，也无规范的工艺要求，仅停留在把木材表面烘干即可的阶段。

更有甚者，连干湿球与烘干设备都不会操作，把木材放到窑内，地面放点水，然后开启风扇和热汽就完事，对烘干后材料的缺陷也是习以为常，这些现象着实让人心痛。

下面笔者以常规的蒸汽（或水加热）的烘窑为例，让大家了解一下红木的烘干工艺，本文是系列文章的开篇，讲一讲红木在进行烘干前的准备工作和注意事项。

木材的堆积与码放

材堆的堆积要有利于窑内的循环气流通过，使木材和气流能够充分进行热湿交焕，通常厚薄板的材堆隔条要分开。薄板（20mm以下）以15~20mm的厚度为宜，厚板（20mm到50mm）以30~40mm的厚度为宜，且需四面刨光。

隔条间距一般为0.3~0.8m，易翘曲的间距偏小，厚度大的间距偏大，要求材堆垂直、整齐。根据窑高，堆成3至4垛高度，保持堆垛下距离地面30cm左右，上离窑顶20cm左右。

进窑码放时，材堆与侧墙间距为50cm，与门之间80cm为宜。将较薄板放在窑内前后，并加上配重板，覆盖顶部；较厚的板料，放在距热源较远的区域。列与列堆垛之间错开，防止在气流方向形成较大的气流通道。

长度为1.2m以上的半成品木料，进窑烘干前，还要进行整理，即半成品下料后，立即进行捆扎，整平，以防止变形。码放时各层平整，上下与地面保持垂直，并加盖重物或压紧装置。

含水率探针点的选择

首先，检查各探针是否正常，可用手持测量仪进行比较，烘干前还需检查探针线是否有破损等。

其次，选择合适的探针点（检测点）很重要。要选择有代表性的检测点，可先用手持式干湿测试仪先测试一下测试板的湿度，采样点的木材要选择没有白皮、虫口、裂隙的部分。

插入的两点探头必须与木材的纹路相交叉，距离为30mm。因红木木材坚硬，可先用3mm钻头引孔；要选择有代表厚度、材质、规格的样本且样点尽量多。

烘干设备的检查

烘干窑体的检查：包括室顶墙体和窑门，保持窑体保温、密封。

通风设备的检查：包括风机、机架、导流板、风门等。定期给风机加注润滑剂，保持风门正常运转。

供热与调湿设备的检查：包括加热器，疏水管、阀，喷水系统。可先手动调试，发现需维修或清洗调整的要及时处理，防止在烘干过程中出现异常。

测控仪表的检查：包括温度、湿度等。需要定期更换的易损材料要及时更换。

以上是烘干预处理和干燥操作前的准备工作。完成以上的准备事宜，就进入烘干的第二阶段，即预处理与烘干工艺操作，将在接下来的文章中进行介绍。

作者介绍

魏刚，毕业于淮安学院，1990年进入江苏泗阳人造板工作，在木材行业工作二十八年。2008年至今，在浙江年年红家居有限公司工作，对红木烘干工艺有一定的了解，并有十年的实际操作经验。接触过各类烘干设备，从干湿球烘干到先进的M828意大利进口烘干设备。并对南北方烘干的生产工艺有一定的研究。本文简介红木生产工艺，希望与同行相互交流、学习。