随着工业时代的到来，传统的实木家具生产工作逐渐被CNC数控程序软件代替，手工制作家具的时代一去不复返，很多工厂老师傅纷纷下岗，时代在变，生产工具以及生产工序自然也在变化，比如大部分的手工榫卯、开料、抛光都有手动改为电动，传统的节节草打磨也几乎被砂纸完全取代。

机器加工出来的榫头不仅快速高效，而且榫头尺寸更加精细、表面光滑整洁。那么就有人质疑了，既然机械化程度已经这么高了，还需要手工工艺吗？

答案当然是需要，所谓“慢工出细活儿”，不是所有的手工工艺都可以被机械代替。“刹活”工艺，是红木家具制作中的一道传统手工工序，同时也是一道重要的工序。下面，小编带大家了解一下这个渐渐被人们遗忘的手工工艺——“刹活”。

刹活，就是在家具榫卯结合安装前，用腕子锯将所有榫卯结构部位都再锯一遍，使其结合时肩口严密牢固。

但是现代木工机械精密度很高，使用机械开榫，完全能够使肩口严密，为什么还要进行“刹活”工艺呢？

“刹活”刹的就是缝隙。用的工具叫“刹锯”。刹锯一般是腕子锯。现在机械化程度越精密，榫卯表面越是光滑，而越是光滑的榫卯截面越有必要使用手工将每个榫卯结构部位都再刹一遍。

因为刹活，他不是让这个横截面变得更加平整，而是让他变得更加“毛糙”，而使家具整体不易松散开来。

刹活工艺的好处

通过比较发现，经过机械加工开榫断肩的榫卯结构部位，再经手工刹活处理，其牢固程度要优于未经刹活的榫卯。

没经刹活处理的榫卯，在承重量达到100公斤时，便断开。而经过刹活处理的榫卯，在承重力达到200公斤时，承重物坠地。

由此看来，经过刹活处理的榫柳，与没经过刹活处理的榫柳，承重力相差二倍以上。另外，手工刹活还可以解决机械加工过程中，肩口崩边、崩碴等高速切削留下的不良瑕疵。

工艺原理

通过手锯刹活，将所有榫卯结构部位都再拉一遍，肩口处锯痕犬齿交错，使相结合的两部分接触表面的木纤维呈绒毛状，既有刚性又有韧性的木纤维立体相交，增加了接触面积，再辅助天然鳔胶黏贴，增加了胶的渗透面积与深度，可以达到立体贴接的效果。

大家一定对补胎还有印象，这里说的补胎是轮胎的内胎，不是汽车的那种真空胎。师傅补胎前，都要用锉把橡胶的两个粘合面锉毛了。目的是为了增大接触面，也就增大了粘合面。而刹活的原理正是和这个锉的原理类似。

木材虽然经过烘干，但其残余生长应力会不同程度地永远停留在木材中。残余生长应力随湿度增加而增加，没有残余应力的木材是碳材。同一件家具，由于木质纤维依原材料的生长部位不同而应力不同。通过刹活工艺，使其部件间榫卯连接处使材质的管涌规则与不规则相连接，应力在部件之间随之达到自我平衡，有助于在环境的变化下大大减少家具部件的走形和呲裂，尤其体现在家具的四攒边工艺上。

“工欲善其器，必先利其器”

要求

⊙软硬适中

锯条要求软硬适中，钢口虽硬但不能脆。锯条钢口脆，在锯齿掰料时，容易断齿；钢口过软，刹活时遇到质地坚硬的红木材料，锯条易扭动，从而刹不严肩口。

⊙芝麻齿

刹锯的齿要尽量小，在制锯时加工成芝麻粒大小，故称芝麻齿

⊙三路齿

刹锯锯齿为三路齿，手工将锯齿掰成左、中、右连续排列，呈犬牙交错状，其技术关键在于，左齿、右齿的张开角度并非沿整个锯条全长都一样，而是中央部位张开角度渐变的大于两头。

在机加工普遍使用的今天，很多传统的手工艺渐渐被遗忘。但传统手工艺往往是千百年来工匠经验的总结，对今天仍然有借鉴意义。机械提高了生产效率，若再加上传统手工刹活工序，便可使榫卯结构达到完美的程度！