实木零部件净料加工就是将备料加工后的零部件毛坯加工成符合图纸要求零部件的过程,其主要任务是将备料所得零部件毛料经铣型、制榫、钻孔、拉槽及表面砂光等工序，加工成待组装的半成品零部件。

实木零部件成型加工

实木零部件成型加工，顾名思义就是将木材零部件经过铣削等工艺步骤做出我们想要的外形来。根据实木零部件的形状特点及加工工艺的不同，将常见实木零部件大致归为以下几类。

直线型面：零件纵向呈直线形，横断面呈直线或型面，例如各种装饰线条等，如图a。

直线型零部件的加工：贯通的直线型面零部件一般可以在下备料过程中用四面刨等直接刨削得到，也可在净料加工过程中选择下轴铣床、镂铣机、木线机甚至专用压刨进行生产。

四面刨生产效率高，质量高，但价格贵且调试难，适合大批量生产。小批量生产适合使用立轴铣床来加工。

二维曲线型面：零件一个面为平面(厚度方向)，另一个面(宽度方向)至少一边呈曲线造型，曲线面为平面或型面，或者直线型部件两端呈弧线形。如图b、c、d。

二维曲线型面零部件的加工:曲线型面零部件加工前通常先用细木工带锯或曲线锯锯出粗坯，当然也可以用多层胶合弯曲或实木加压弯曲等备料方法来得到弯曲的毛坯，厚度一致的两个面先用平刨和压刨加工成净规格，然后再进行铣削加工。

此类加工常用设备为下轴铣床，线型较小时可以采用镂铣机，符合特征的线形零部件也可采用自动双面靠模铣床(仿形铣)，厚度一致且曲率半径较大的弧形零部件也可以采用压刨来生产。

简单三维型面:零部件宽度及厚度方向都有曲线，通常是一面为曲线平面(如实木弯曲部件等)或简单刀型，另一个面至少一个边为曲线造型，整个部件截面可以有简单刀型。如图ef。

简单的三维型面部件的加工原理与二维曲线型面部件基本相同，只是需要的装夹定位方式及模具更加复杂，且通常需要经过多次铣型才可完成。一般情况下，可以把简单三维型面部件看作几个相对独立的二维型面的组合体。

三维复杂外形型面：零件的纵向和横断面至少一面为不规则的曲线形状，如h所示，很多古典家具的腿脚多为此类造型，如鹅冠脚、老虎脚、象鼻脚等。

宽幅面零部件型面加工：宽幅面零部件或板料的内外轮廓可采用回转工作台靠模铣床、镂铣机、立轴、压刨床甚至数控铣床来加工。

回转工作台靠模铣床有两类，一类是普通的外缘靠模铣床，另一类内径靠模铣床。宽幅面型面较宽零部件或拼板部件的内外轮廓或表面镜削成的各种形状及线型。如图g.

榫头、榫眼及榫槽加工

榫卯接合是框架结构家具的基本接合方式。采用这种方式接合的零部件，相应部位必须开出榫头、榫眼或榫槽。传统接合主要采用直角榫与方榫眼配合、燕尾榫眼与梯形榫相配合等形式，现代家具则主要采用长圆榫与长圆榫眼相配合、圆榫与孔配合等榫接合形式。

榫头榫眼的配合精度对家具的组装质量有重要影响，直接关系到组装的方便性及产品的接合强度，在制作过程中，应注意以下几点:

①严格控制两榫肩之间的距离、榫颊与榫肩之间的角度，使之与相接合的零件相适应，以保证接合后部件或产品的尺寸正确、接合紧密;

②榫头榫眼的加工精度受加工机床本身状态、刀具规格及调机精度影响很大，因此生产调机时一般应先试制和试组装，确保配合精度;

③方料精截及开榫头是否采用同一定基准面，也会影响榫头榫眼的加工精度，因此制榫前的毛料精加工必须标准，制榫时应尽可能与之采用同一定位基准;

④制榫时工作台上不能有锯末、刨花等杂物，且加工平稳，以保证形位公差;

⑤制榫刀具保持锋利和尺寸准确，以保持榫头榫眼的表面质量及尺寸精度;

⑥榫头与榫眼的配合精度受加工环境温湿度的影响，要防止由于木材干缩湿胀等原因导致的配合不良而影响组装作业。

榫头加工

榫头的加工设备主要有方榫开榫机、长圆榫开榫机、立轴机、镂铣机，有时候用万能锯及带锯也可生产，只是效率或精度较低而已。

榫眼加工

与榫头相匹配，榫眼也有方榫眼、长圆榫眼、燕尾榫及圆榫眼几类，相应的加工方法及设备也各不相同。

榫槽加工

实木家具生产中，方料的纵横连接常采用榫头和棒榫眼连接，而纵向连接则通常采用榫槽与榫簧进行连接，沿宽度横向连接常采用缺口连接，另外还有一些专用的沟槽(如安装合页或锁等配件)，这时就要进行榫槽加工。

一般来说，顺纤维方向的榫槽配合俗称为榫槽及榫簧，横纤维方向的榫槽俗称缺口或裁口，局部的非贯通的缺口俗称为槽口，实际生产中往往统称为榫槽。通常利用刨床、铣床及圆锯机等设备进行生产。

车木零部件制作

实木家具生产中，回转体是常用的零部件类型，俗称车木或车积，在桌椅的腿脚、床柱、桌子的立柱等部位应用广泛。回转体部件加工的主要设备为各类车床或圆棒机，定位基准为工件的中心线。

普通车木加工前，应将部件毛坯截面备料成正方形或正多面形，然后居中固定在车床两卡轴之间。工作时，毛坯作回转运动，刀具作进给运动，将毛坯加工成相应形状的回转体。圆棒机可将方形毛料连续不断地加工成等截面的圆柱体，加工效率非常高。

车床类型较多，结构的复杂程度相差很大，常见的有普通车床、仿形车床、背刀车床、花盘车床及其他专用车床等

典型项目举例分析

(1)工作任务

(2)任务背景在实木家具生产中，车木零部件应用非常广泛，这类零部件的主要特征

是断面形状呈圆形或圆形开槽形式，且多在端头留取或制作一段方形截面，用来与其他零部件进行连接。

(3)任务说明及要求

①由一整段优质橡胶木方料车制，允许拼板备料;

②车木上段与餐桌立水角部连接，做成切角的正方形结构并钻孔和安装预埋牙，用来连接三角木;

③车木中段要求均匀铣削8道装饰凹槽;

④要求车木外形准确，截面过渡顺畅，表面光洁，尺寸精度控制在1mm。适合批量生产。

(4)工艺流程分析

家具雕刻工艺

雕刻装饰在实木家具生产中占有重要的地位，雕刻作为家具装饰元素由来已久，它承载着家具装饰的历史变迁，是判断家具风格的重要依据，也是决定家具产品档次的重要条件。家具的雕刻工艺是随木雕技术的发展而逐渐发展的，我国的木雕种类繁多，遍布于大江南北，其中较著名的是人们常说的"四大名雕"，即:浙江东阳木雕、广东金漆木雕、温州黄杨木雕、福建龙眼木雕。

手工雕刻工艺

在家具的传统工艺中，雕刻作业主要靠手工来完成，材料多为硬质实木，手工雕刻适应性强，产品具有较强的艺术气息，但对工人的雕刻技艺和艺术修养有较高的要求，且生产效率不高。

传统雕刻中将雕刻工艺大致可分为画活、锼活、凿活、铲活、锉活、磨活等几道工序。

(1)画活。画活即图案设计，把图案画在木料上作为雕刻的基本轮廓线，要求图案在工件上的位置正确，用单线的条将待雕刻图案的大致轮廓勾画出来，方便雕刻时找准位置。家具生产中雕刻的图案一般是早已设计好的，不需要即兴创作，所以大多数情况下是将图案按1:1打印或描绘出来作为样板。

(2)锼活。锼活即镂空作业，指用钢丝锯按图案轮廓镂雪花板，主要针对透雕而言，镂空前须先用手电钻在待镂空处画线边缘钻了小孔，最好是在转角处，方便钢丝锯穿过和镂空锯切。锯切过程中要控制好钢丝锯条的刃口方向，应始终沿着画线的切线方法，并将画线保留，防止影响雕刻效果。

(3)凿活。凿活即粗雕，是雕刻的主要工序之一，指用较大的苗刀和拍斧(或敲锤)先将工件沿画线凿出基本形状。

(4)铲活。铲活指的是掘细坯和修光，是决定雕刻质量的关键工序，指用较小型的修光刀进行精细加工，铲到没有一丝荒料并达到设计要求的精气神。

(5)锉活。锉活和磨活主要在雕刻的后期，通过锉刀或砂纸将雕刻图案打磨到细润光滑。

(6)磨活。磨活是雕刻作业的最后一道工序，是利用打磨工具、刮磨刀具及各类砂纸对雕刻件进行磨光，除去刀痕和砂痕，使雕刻图案圆润光滑。

数控雕刻技术

随着数控技术的成熟及广泛应用，数控雕刻机在家具雕刻生产中的应用也越来越普遍。利用数控雕刻机制作雕刻件，生产速度快、精度高，可实现大部分实木雕刻或板面的铣型作业，而且能保留实木材料的天然色泽、纹理和质感，是代替手工雕刻的首选方法。

实木零部件砂光

实木家具生产中，回转体是常用的零部件类型。

家具零部件表面砂光质量会直接影响后面的油漆工序，零部件在机械加工过程中，由于受到加工方式、设备的加工精度、刀具的安装精度及锋利度、工艺系统的弹性变形、工件表面残余物、加工及搬运过程中的污染及碰撞等因素的影响，会在工件表面上留下微小的凹凸不平、撕裂、毛剌、压痕、木屑甚至污渍等，这些需要通过表面砂光工序来消除。有时候，砂光也可用来作为零部件切削加工，如工件的定厚、边缘倒棱角以及型面曲线的表面加工等。因而砂光作业可以安排在家具生产过程中的备料、净料加工以及产品组装后等各个工段，且一般会在零部件净料加工后期、产品组装前安排一次集中的砂光处理，使工件表面质量达到涂装要求。

实木砂光机的类型很多，按使用功能可分为通用性和专用型;按设备安装方式不同可以分为固定式和手提电动工具式;按砂光机结构可分为盘式、辐式、带式和刷式等。

参考文献：

刘培义，《家具制造工艺》