PVC膜压技术在家具行业，尤其是木门与厨柜行业中占据非常重要的地位，人造板基材加工成各种线型再覆上各种亮度、花色、质感的PVC膜会产生与实木纹路一样的视觉效果，同时这种表面处理方式也给消费者带来了极大的选择空间。在这里要介绍几个较前沿的模压技术，欢迎你的耐心观看。

膜压机的原理简单来说就是利用PVC的可塑性，通过对膜压时间、设备腔内温度和空气压力的调整与控制，给PVC加热、加压，把PVC膜包覆于工件表面。

在刚刚落幕的第4届青岛家具木工机械及原辅材料展上，我们看到了这样的设备——正负异形压机，它可以在相对较低的温度下将PVC膜更好的压制在板材上，这种方式会带来两个显著的好处：

1 模压出来的板材表面不仅仅不会出现边缘变色的现象；

2 附着力更强，不会出现PVC膜老化与脱落现象。

普通模压机没有正负压，只是靠着普通加热和物理压力来将PVC膜与造型板材模压在一起，在加工过程中容易出现温度过高，或是加压时间过长，亦或是固定不稳、排列和间距问题等，从而导致膜压表面出现褶皱、拉白以及边缘未粘牢等质量问题。

而正负异形压机从正向角度和负向角度都会给板材以较强的吸附压力。在原本物理下压的基础上增加的正向和负向的气压效应，负压可以更好的固定部件，正压可以更好的将PVC膜压和在部件上。这样就可在相对较低的温度下，将PVC膜安全、平整、牢固的压制在板材上。其正压区存在两环气压设置，名为上下气环，如异形复杂度高可用两环，较简单的一般使用下气环。

不过，据现场人员介绍，这款机器虽然价格有些高，但是能够带来更高的效率和更好的产品质量。

同时正负压异形压机在机器维护上也相对比较智能与先进。例如机器内部设有强制真空气泵换油机制，到达常规换油维护时间，如不换油，机器会自动停止工作并进入锁定状态，换油并输入密码后才可使用，这样就可以更好地保护机器。

为了使PVC能够整体包附在部件表面，异形模压机在使用过程中要使用垫块（如下图所示），要将垫块位置调整好，避免受压不均，也要防止边缘的刮蹭，这样调整起来很麻烦，也会消耗一定的时间。

既然问题出现了，那就一定有人尝试着去解决。下面的两个视频分别展示了两款不同的解决方案，一个通俗便宜，一个高大洋气，看看您喜欢哪个解决方案。

通俗便宜的就是通过合页与垫块的结合来制作除了垫块板。

优点：制作便捷，使用方便，受压均匀，简单可调；

缺点：需要两人操作，技术要求娴熟。

高大洋气的就是数控与调节系统来自动化控制垫块高度。

优点：智能高效，节省人工，效率较高，维护方便；

缺点：价格较高，数控技术要求高。

技术与设备的更新带来的是整个行业的发展，而行业发展了，相应的又会开发出许多新的技术与设备，这是一个良性循环的过程。成功之路无捷径，万丈高楼平地起，如何脚踏实地做好这一切，还需要业内人士的共同努力。

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