――高频—真空木材干燥技术在红木干燥中的应用

张晓航 缴万增／文、图

今年9月，有幸参加了社举行的2009年理事会年会，在会议最后议程上有一个与网友在线实时交流的活动环节，第一个网友就提出了一个问题：听说南方生产的红木家具到北方会开裂。与会的很多内行人士对此进行了热烈的讨论。这个问题说到底涉及的是一个非常重要和现实的问题—红木干燥。
红木（广义）作为一种硬质高级木材，它的干燥是一件非常困难的事，传统的干燥过程不仅需要漫长的干燥周期，而且难以保证质量，变形、开裂现象很难控制，其他干燥方式如真空干燥、微波干燥也都有很大的局限性。那么有没有一种更好的方法能够克服其他干燥方式的缺点，而实现红木的快速、高质的干燥呢？在这里我们给大家介绍一种新的干燥设备—高频—真空联合木材干燥箱

(真空木材干燥机)

一、高频干燥要比传统热风干燥快15倍以上
高频介质加热技术是将介质材料（如水、木材、胶剂等）放在高频电场中，在高频电压的作用下，介质分子会高速摆动产生摩擦而发热，这种加热是一种直接的加热，而无需热传导过程，因此它可以将被加热对象内外同时加热。具体到木材，由于木材导热性很差，传统的加热方式不能够使木材表面和芯部同时加热，高频加热则轻易地实现木材的内外同时快速加热。如果大家仍然不能完全理解，则可以与家中使用的微波炉类比，就容易理解了。把高频加热运用到木材干燥，其优势就是显而易见的了，在其他条件相同情况下，高频干燥要比传统热风干燥快15倍以上。

二、高频加热与真空脱水是木材干燥的最佳组合
上边已经谈到，利用高频加热，可以是木材内外同时加热，加热的速度取决于高频功率的大小和不同木材在干燥中对温升的要求，而几乎与其他因素无关。这样只要我们根据不同木种的性状来确定温升的速度，就可以实现木材的快速升温。在真空条件下，我们可以在较低的温度下实现水—汽的转化过程，不仅节约了能源，低温干燥还可以保证木材的性质、颜色不会发生改变，保证了客户对某些材料的特殊要求。传统的木材干燥，对操作人员有很高的要求，工艺过程近乎于苛刻，一般用户很难掌握整个干燥工艺。盲目随意的干燥过程是很多企业特别是中小企业的通病，在这种情况下，要取得满意的干燥效果显然是十分困难的。具体原因不在本文的分析之内。

三、关于真空度和冷凝速度
关于真空度和冷凝速度。真空度除去影响水分的汽化温度，还有一个重要的作用，就是提高木材表面水分蒸发的速度。水分蒸发除去温度因素外，还有一个因素就是空气的相对湿度，空气的相对湿度越低，木材表面水分蒸发的越快，当空气湿度达到饱和时，木材表面的水分就不再蒸发，我们如果控制了空气的相对湿度，也就控制了木材表面水分蒸发的速度，这对保证木材干燥过程不产生开裂等缺陷是至关重要的。通过控制真空度和冷凝速度，可以方便的控制木材干燥速度，消除或减少干燥缺陷。我们控制木材表面水分的蒸发速度，是为了降低木材的含水率梯度，使木材表面的含水率与内部含水率在干燥过程中大致趋于一致，木材干燥过程中内外干缩也就会同步，表裂、内裂、变形现象就会减小到最低程度。
石家庄大信电子科技公司与大城县艺兴红木家具厂合作，对使用高频—真空木材干燥进行了大量的实验，结果表明，应用此项技术极大地提高了红木干燥的速度和质量，已形成了较为完善的干燥工艺，并在多家红木家具企业成功应用。我们的目的是希望广大红木家具企业能够生产出品质更高的红木家具，从而提高红木干燥成材率，减少返修费用，获得更高的经济效益。
从此“红木不过江”的传说可能会终结了。