两地竞跑：如何破解成本困局?

相对于东部沿海的要素成本比较优势，在西部也有消退的苗头。以明珠家具为代表，四川家具企业正试图加大自动化水平来破解成本困局。而佛山的家具企业正通过拥抱大数据等新型信息技术，破解定制化家具中生产与订单之间的对接难题。

如同龙江家具曾经拥有生产要素成本的比较优势一样，作为后发区域的西部，也开始面临劳动力、原材料、用地空间资源的要素瓶颈挑战。

“因为川派家具主攻三四线城市，所以价格一般偏低，以此来适应市场需求。”肖竹珍坦言，相对低端的定位和品牌战略迫使其压缩利润空间以换取规模效益，这也是为何四川的家具业更容易出现产值过10亿的企业原因。

但一些比较优势在西部也开始有消退的迹象。

在成都家具业集聚的新都、崇州等地，近年来已处于发展饱和状态，部分园区甚至在2008年以后就未新引进过一家企业，存量企业也因用地不足而扩张乏力。

另一方面，在中西部飞速发展的带动下，成都劳动力的工资水平持续上升，据明珠公司人力资源中心主管郭静萍透露，去年明珠的一线生产工平均月薪为3000多元，今年更上涨了约30%，与佛山等沿海地区的人力成本相差无几。

基于此，明珠近年来在提高工厂自动化水平和生产效率上大手笔投入了6亿-7亿元，构建起全球规模领先的德国豪迈生产设备群。

“以前旧设备尚未淘汰时，公司共有5000多人，每年年会要摆上500多桌，这几年一直在削减人手，现在员工数量已经下降到3000人左右，今后还会继续压缩。”郭静萍介绍，目前公司在崇州近千亩的厂区车间只有200-300名工人，一块木头从下料到打磨、喷漆等全部工序完成，不到一天就能制作出成品。

在人口红利消退突出的佛山，制造业之城的顺德也启动了一波声势浩大的“机器代人”计划。顺德区政府累计安排15亿元专项财政资金，支持制造企业购买先进设备扩大生产和开展智能化技术改造，在此推动下，美的、海信科龙、万和电气等家电龙头今年也将大规模升级生产线。

但不少佛山的家具企业对于这股自动化浪潮还稍显踌躇。

李行的工厂内至今摆放的数控设备和重型机器都购置于90年代，并且仍没有换购的想法，“够用就可以了”。

“这种对设备升级的不重视，以至于行业内有一种说法，在龙江设备很难卖得动。”顺德职业技术学院教授刘晓红说。

不过，在成本高企以及利润的趋薄之下，部分企业借力大数据等信息技术提升生产资料使用和劳动生产效率的尝试，还是为佛山家具业带来一股新风。

在佛山维尚家具制造有限公司的生产车间内，生产工人的每一项操作，都全靠工位显示屏上发出的“指令”。而在板材完成切割后，员工会为每一块木料都贴上一张二维码“身份证”，以决定其下一步的去向。

如此颇具颠覆性的生产场景瞄准的正是全屋定制家具—这个需求强烈的中端市场。

长期以来，定制家具面临着难以规模量产的瓶颈：一方面，传统的家具定制生产效率低、材料浪费率高;另一方面，在接单环节，定制需要设计师针对客户个性需求进行设计，人力、时间成本高企。

即使如掌上明珠这样的板式家具业龙头，郭静萍也坦言，虽然公司运用德国SAP-ERP系统实现了产品“零库存”，但目前也仅靠从专卖店订单到车间生产的无缝对接，“尚未真正实现全定制化”。

而维尚家具则通过自建平台新居网，对全国各大城市数以万计的房屋户型数据进行收集，梳理出几十个最基本的户型。然后向收集客户诸如朝向、户型、业主身高、颜色喜好与最终选定的方案，录入信息库。

这些来自各个方案中的共同项会被整合起来，每个零部件拆分后进行优化“排版”，并在系统中自动生成切割程序。一线生产员工只需根据程序指示进行操作即可。

“生产效率是传统家具制造企业的7到8倍，材料利用率也提高大约5%。”维尚家具总经理黎干说，通过部件拆分“排版”后，板料基本都被各个部件填满，即使是边角料也能被有效利用，“传统家具制造企业的材料利用率大概在85%左右，而我们能达到90%—92%。”

佛山传统产业升级

路在何方?

商业集聚度和商业模式创新是最大优势

因行情惨淡，去年一度萌生将家具工厂转租的李行，在“触电”不足一年后，每月线上的销售额已达到了20多万元，电商对该工厂的月销售贡献率已经达到四分之一。

以李行为代表的顺德家具，近几年正掀起一股疯狂“触电”的浪潮。