在全球林木资源越来越短缺的今天，以木材为主要原材料的家具行业自然首当其冲。板材价格不断上升，因此提高原材料利用率是一件关乎企业切身利益的大事。然而，我国绝大部分家具企业尚无能力给工人才搬开料工作提供标准的指导方案，原材料利用率的高低对工人经验的依赖性极大，企业的原材料利用率存在极大的不可控性。

1凡是无法衡量的，就无法控制

“凡是无法衡量的，就无法控制。”这是最近流行于网络的一句管理箴言,用于形容我国家具行业原材料利用率方面所存在的问题再适当不过。

在不少的家具行业资料中，都反映这样一种现状：99%家具企业无法为工人提供标准的排料方案图，一般都依靠物控人员手工计算板材用量的总面积，而在实际生产中工人所领用的板材远远大于这个计算值，通常超过5个百分点。这带来了几方面不可控因素：

(1)没有排料方案图，如何裁板开料全凭工人经验及简单手工计算，随意性非常大，而管理层则缺乏评估准则，无法实施有效监督。

(2)板材用量计算值误差较大，工人在开料过程中用多少材料属于优秀?用多少材料属于浪费?管理层没有准确的尺度加以衡量。

由于缺乏原材料精确控制的力度，很多家具企业只能退而求其次，采用季度加权平均法，通过一个较长生产阶段与以往同期作对比，以控制原材料利用率的继续恶化。但是，企业以往的原材料利用率并非优化，同期生产任务也不尽相同，因此季度统计法其实没多少实际意义。

因此，家具企业要提高原材料利用率，首先必须建立一个合理、规范的评估标准。运用计算机优化产生的排料方案图，可以成为理想的原材料利用率评估标准。计算机排料具有以下特点：

(1)为工厂的裁板工序提供直观的指导，走几刀、如何走刀一目了然;

(2)能根据图纸规定的裁板方法，准确无误地计算出原材料用量。

(3)实施方便，运用专业的家具排料软件就能轻松获得。

计算机优化排料方案图能协助企业管理层客观地评价工人的裁板操作是否符合标准、是否造成了不必要的浪费，进而准确地控制原材料利用率。