“改造后的自动化生产设备，至少节约了15%的原材料，生产速度比人工快8倍。”贵州天嘉自动化设备有限公司总工程师刘冀予说。

　　近年来，贵州天嘉自动化设备有限公司乘着经开区大力推进智能制造的“东风”，开展家具“智造”设备的研发和生产。

　　目前，贵州天嘉自动化设备有限公司生产的激光切割机、喷漆机、花纹雕刻机等家具“智造”设备已投入使用。

　　研发产品解决行业痛点

　　技术缺乏一直以来严重制约着企业的发展，这已成为传统制造业的一个“痛点”。在这一背景下，贵州天嘉自动化设备有限公司正式开启了针对家具制造业的自动化设备研发。

　　“专业技术工人掌握着家具制造的技术要害，技术工人缺乏导致的技术缺乏，严重制约着企业的发展。”刘冀予说，近年来，他走访了四川、重庆、山东等的三百多家家具制造企业，都存在着同样的问题。

　　“一开始我们是想解决自己的困难，但在了解到这是行业的痛点之后，发现这是一个巨大的商机。我们在解决自身困难的同时，更能帮助全国的家具制造商解决普遍存在的问题。”刘冀予说。

　　公司自动化设备的研究，得到贵州大学马光学教授的支持。“当前的传统家具制造业是不成规模的，技术工人缺乏制约着企业生产，家具行业传统生产模式的升级已迫在眉睫。”马光学说。马光学的这一想法与刘冀予不谋而合。

　　为了提高生产力，增强传统家具制造企业的生存能力，在马光学的指导下，天嘉开始研究自动化生产设备。2011年11月，天嘉完成了第一台设备的研究，并于2013年年底对设备进行了完善。但刚研究出的设备对操作员的要求过高，很多技术工人的文化水平并不高，操作起来极其困难。

　　这样一来，生产效率也受到了影响。“为降低技术指数，我们再次对研究出的设备进行升级。这就类似于相机和手机，相机使用需要一定的技术含量，而我们所要做就是将‘相机’变成‘手机’，人人都可以使用。”刘冀予说，他们要通过降低技术指数，让操作员在20分钟内就可以掌握所有操作。

　　智能制造提升生产效率

　　“现在经过升级改造的自动化生产设备，至少节约了15%的原材料，生产速度比人快8倍以上。”刘冀予说，比如门板的制造，以前人工平均18分钟一块，而现在通过自动化装备，两到三分钟就可以完成一块。

　　“于2015年年底改造完成的设备，主要用来对家具的外观进行喷漆，可以自动扫描出物体的形状进行数据采集。通过传感器，可自动检测出家具的大小、厚度等数据。”刘冀予说，以前给家具喷漆是通过技术工人进行操作，每次都会浪费大量油漆。而智能化喷漆设备，则会根据产品的大小来计算出油漆喷洒的面积，不仅避免了材料的浪费，还提高了生产效率。

　　“当时，设备刚改造完成就有家具制造商购买。”刘冀予说，但他们发现，刚升级完的设备喷油漆的喷枪和传感器距离挨得太近，只要油漆喷出，传感器就会受到污染，长期下去，传感器的灵敏度会大大的降低，设备的寿命也会缩短。4月份，天嘉公司对产品再次进行升级。现在，该设备的传感器和喷枪已分离，传感器被安装在设备顶部，而喷枪安装在底部。

　　“目前，所有的调试已经完成，我们的订单在陆续增加。截至目前，重庆至少有两家，成都至少有两家，而且每一家的订单数至少是5台以上。”刘冀予说。

　　“我们有双重身份，一是设备的研发者，二是设备的使用者。我们是家具制造商也是设备的研发商，所有卖出去的商品都要在家具厂进行检验，以确保效果。”刘冀予说。

　　目前，天嘉开发的产品有激光切割机、喷漆机、花纹雕刻机等，待开发的产品有数十种。未来，天嘉将大力开发“智造”设备，在未来五年内，实现全数字化生产。

　　“智能产品的研发，将大大降低企业的生产成本。”刘冀予说，下一步，公司将研究多功能设备，保障生产效率。

　　校企合作培养技术人才

　　目前，消费者的需求越来越多样化，对家具外观、功能等的要求也会变得更高。家具制造即便在生产上实现了智造，但关键技术还需专业性人才的支撑。以前的家具制造行业人才系统不够完善，从业者文化水平普遍偏低。

　　为解决本行业人才缺乏的问题，天嘉将和贵州省航空职业学院合作，通过校企合作设置木工类专业，专门培养家具制造业的专业人才，预计2018年开始招生。

　　据悉，天嘉还将继续完善自动化设备的后续服务，培养专业人才，完善服务体系，提供咨询、机械维修等服务，解决行业“痛点”。

　　实习记者黄菊文/图