6月10日上午，一个由周村区环保分局组织、40多家企业负责人参加的家具喷漆企业“油改水”现场会在淄博万佳兆华家具有限公司举行。用当地一环保负责人的话说，现场会吹响了全区家具制造业彻底治理挥发性有机物(VOC)的号角。

　　9点，现场会开始。第一项内容是讲解环保政策，接着，大家来到一个车间，开始现场“答题”。

　　“题目”是两组崭新的家具，式样相同，颜色相同，不同的是，一组是油漆家具，一组是水漆家具，要求企业负责人进行分辨。

　　大家左看右看，加上用手触摸，有的说这组是油漆的，有的说这组是水漆的，莫衷一是。最后，环保工作人员给出了答案。

　　出这道题目，就是因为企业负责人都认为水漆家具光洁度、亮度、饱和度等观感上都不如油漆家具，而眼前事实，颠覆了这种认识。然后是VOC现场检测。车间内一名工人正在对家具进行喷漆，所用的便是水漆。现场检测结果显示，无论是车间内，还是车间的排放口，VOC浓度只有0.14毫克/立方米，而国家现行标准是80毫克/立方米(2018年提高到40毫克/立方米)，显然，使用水漆的VOC排放几乎可以忽略不计。

　　在正在喷漆的车间，记者闻不到一点油漆的味道，如果是使用油漆，不用说在车间，就是在车间外面，那味道也会大的让人受不了。

　　“为什么VOC浓度这么低？是因为水漆中根本就不含苯、甲苯等有害物质。”参会的深圳雷巴环保材料有限公司的一名技术人员说。

　　现身说法：使用水漆后的成本提高很有限

　　不过，一些参会的企业负责人仍有顾虑，比如使用水漆会使成本提高，产品质量会受一定影响，比如硬度不够。对此，多个在几个月前就已开始使用水漆的家具企业负责人进行了现身说法。

　　“都认为使用水漆成本会提高，但真正使用起来，成本方面根本没那么吓人。”润德家具负责人旬耀勇算了一笔账：水漆每公斤30至60元，油漆每公斤20-30元，看上去价格差很多，但使用起来，水漆20公斤漆只用1公斤固化剂，而油漆20公斤漆要用10公斤固化剂；油漆1公斤漆用0.8公斤稀料，而水漆1公斤漆用1公斤纯净水。这样一算，水漆的成本就没那么高了。

　　此外，使用水漆的话，对白茬(木材)的打磨要更仔细一些，也是可以减少用漆量的。至于使用水漆后出现的一些产品质量问题，旬耀勇认为那是因为大家对水漆还不熟悉，磨合一段时间后就会好的。还有就是生产车间的环境对产品质量的影响也是很大的，湿度、温度、洁净度方面都要符合要求，还必须按工艺要求进行喷漆，比如说喷漆工为了省劲，本该喷4至5遍漆却只喷了3遍，那质量肯定会受影响。

　　观念意识要转变

　　参会的环保工作人员和一些企业负责人认为，油漆改用水漆，首先要转变习惯观念，因为油漆已经用了几十年，现在改用水漆，有的人就会不习惯。

　　对于成本问题，区环保分局负责人表示，企业还应该把环保成本算进来，那样才是公正的。他说，使用油漆，企业要上活性炭吸附设备，不仅设备要花钱，运行也会有费用，此外使用过的活性炭的处理，也需要相当的费用，把这些费用加进去，使用水漆的优势就显现出来了。

　　“企业要有环保意识，要有社会担当。”这位负责人说，光考虑成本、效益，不考虑环保，今后无论如何都行不通了。