缝纫是软体家具，特别是沙发生产中至关重要的工艺。今天就让我们从缝纫工艺为切入点，带大家进入同样精彩纷呈的软体家具制造工艺中。

所谓软体家具，是指除框架外，主要以弹簧、泡沫塑料、海绵、棉絮、布料、皮革等软质材料制成的家具，沙发无疑是这类家具中最具代表性的类别。

那么，一个沙发到底是如何生产出来的呢？

1.配料

沙发框架用材大部分是板材，用开料锯锯截直线型的板材，小型企业则用圆锯锯截，带锯锯切曲线型板材。清晰正确的配料单、排料图，曲线型部件的模板，是合理用料、提高工效的主要措施。

2.组装框架

将配制好的板材、弯曲件、方材组合成框，并且封上底板。框架的强度要达到要求，工艺要便于后续的操作。

3.海绵配置

根据料单要求的规格尺寸，划线、切割海绵，对于形状复杂的、需套裁的海绵应附上排料单和模板便于施工。

4.粘贴框架

在框架上钉松紧带、钉纱布、胶粘薄或厚海绵为扪皮工序作准备，减少扪皮工序的作业量。这一工序中对松紧带的规格、数量、拉力值、交叉次序都要有相应的要求，这些参数会影响到沙发的舒适度和耐用度。

5.外套裁剪

根据配料单要求，按样板进行裁剪。对天然皮张要逐张检查、避开伤痕、疵点。 人工合成材料可用电剪成叠裁剪，合理地利用好珍贵的天然皮张，量材择用，杜绝大材小用。外套裁剪是一个生产成本的控制点。

6.外套缝制

裁剪好的外套，根据不同的工艺要求在不同的缝制设备上缝制成外套，靠垫套等。目前缝纫设备品种很多，沙发的线缝也在不断发展变化。

7.扪皮

将粘贴好的框架，加工好的内、外套，各种饰件、配件组装成沙发。一般流程是在粘有海绵的框架上钉内套，然后套上外套并固定，再装上装饰件，钉底布、装脚。

缝纫在沙发生产工艺中的作用主要是两个方面，一是功能上的缝合、固定，二是通过花样走针，进行表面的装饰，后者工艺在近些年得到了较大发展。首先我们先来看看花样走线在沙发类软体家具中应用。

以上图示中的缝纫线迹既有简单的直线，也有复杂的曲线。目前市场上针对花样缝制的处理方式主要是采用数控化的花样缝纫设备，也就是花样机。花样缝纫机实现了对花样图形进行高速度、高效率的缝制，并克服了其他缝纫设备在功能性上的缺陷。

缝纫机发展小历史

1790年英国托马·赛因特制造的缝制皮鞋的手摇缝纫机拉开了缝纫机发展的序幕。由于自动化技术的不足，当时的缝纫机都是手摇式的，生产效率低，产品质量不稳定。到20世纪60年代，一些针对缝制服饰中的钮孔的锁眼机等专用缝纫机开始投入市场。进入21世纪以来，随着电子技术、电脑技术和数控技术的不断发展，电脑缝纫机向着针对复杂图案的更加智能化的花样缝纫机的方向发展。

不管现在的缝纫机设备有多么高端和智能，其最基本的原理是相似的。你是不是常常会产生一个疑问，小时候看着老式缝纫机快速上下运作的针头，到底是如何实现缝合的呢？下面这张图相信可以帮你解决心中的困惑吧。

这是一种最基本的锁缝结构，线轴就是放在织物下面的一卷线。它位于摆梭的中央，后者在电机的带动下旋转，与针的运动同步。针穿过织物拉出一个线圈，在送布牙向前移动织物的同时它再次升起，然后将另外一个线圈套入。

不过，这种缝合机制不是将不同的线圈连接在一起，而是将它们与从线轴上松开的另一段线连接起来。当针将线套入线圈时，旋转的摆梭用钩针抓住线圈。随着摆梭的旋转，它围绕来自线轴的线拉出线圈。这使得缝合非常结实。

我们今天要说的花样机，正是基于上述原理的信息化、智能化升级设备，目前国内外厂商及研究人员对花样缝纫机进行了大量的研究，并推出了一系列缝制设备。其中国外厂商以日本，韩国以及德国生产的花样缝纫设备最为先进，不过近些年，经过企业及学者大量的研究，国内也自行开发出性能优异的花样缝纫机。