一、图纸工艺了解

1、仔细审图，看清图纸要求和彩图效果。(结合彩團形体和CAD的尺寸比例结构和适用安全、牢固度合理的算料单和做模板)跟业务沟通清楚客户要求(以彩图效果生产/按照CAD图纸生产)。

2、料单一定要注明材质要求，尺寸，数量、单号，部件名称、日期和个人姓名再交给下料部门备料。

二、木工领料

1、要清点数量和来料的质量尺寸。

2、实木料要求要直纹理顺畅、无乱纹、无死节。无开裂。水分达到要求标准为合格。

3、板料要求尺寸、对角无相差、表面没刮花损伤、纹理对应。顺畅无乱纹、无爆边缺角起泡为合格。不合格材料退回备料车间。

三、机加工

1、(注意生产安全，使用机器时要先检查设备。刀具是否锋利牢固!如有异常及时通知相关人员维修)。

2、实木机加工前要选好料，选方向差料节巴料放内面进行加工;餐椅沙发类家具必须开櫸，打眼、打指接;板类家具必须有连接片、木榫组装!常规封闭漆柜子该做45度链接必须45度链接!

3、加工时一定要注意组装尺寸结构和造型，机加工部位要保持平整，不能爆边刮花;加工完以后清点数量，在垫板上摆放整齐。

四、部件贴皮

1、 先了解部件需要贴的木皮材质和纹路颜色工艺，检查要贴皮产品的表面处理是否能达到标准的贴皮效果。

2、大面积贴皮一定要注意基材的平整和木皮的色差，胶水要均匀不可有杂质。

3、需要拼花产品要先根据图纸工艺计算画出拼接缝的位置。

4、加工时注意轻拿轻放，不要磕碰刮花，加工完清点数量，摆放整齐待交下一工段。

五、木工组装

1、实木先打磨再组装。板式家具先贴皮在组装。组装前先清点数量和部件，检查上一工段的加工质量，不合格产品退回上一工段重新加工。

2、组装时AB胶一定要足，合理使用插片和木桦，必须要用夹子或绑带加压到胶水干位止。

3、组装时一定要注意尺寸结构和结合部位的平整密缝(不可高低不平有缝隙)全部加固后一定把胶水清干净待干。

4、组装时不管什么油漆， 颜色见光位和面板禁止打枪钉和螺丝。组装时所有的三角木都要开缺、密缝，打木螺丝!

5、柜子组装时一定要选好木皮纹路，不可倒放反方。特别是组合柜面板。抽面和门板一定要对纹路和色差。

6、有需要贴硬包的产品一 一定要注意留缝。和收口位，( 硬包每边多留1.5毫米的缝隙，姜形格硬包每边多留3毫米的缝隙)。

7、有套五金硬包和油漆饰面相结合的产品按照实际情况分组做。打定位孔链接螺杆。产品组装成型后需要模板做五金大理石和玻璃的必须要提供尺寸或模板给相应的生产部门。

8、组装试装好待质检验收，(验收的产品每个部件都是加工完毕的成品，杜绝没贴皮没试装五金的产品，少个孔都不行!)验收过后拆下的每个部件再不见光位写上单号编号部件名称和件数。摆放整齐，待交下一部门。

9、产品交货按质检开了单才叫交货，否则按没交货处理。

六、柜子的生产标准

1、仔细审图，看清图紙要求和彩图效果， (结合彩图形体和CAD的尺寸比例结构和适用安全牢固度和材料的木质特性合理的算料单和做模板)以彩图效生产。如果发现图纸设计不合理，木工有义务提出问题，不可盲目生产!

2、板式家具柜子内部必须先贴皮在组装。组装部位一定要把胶水打足用夹子或绑带绑带加压。实木部分必须先打磨再组装。

3、组装前先清点数量和部件，检查上一工段的加工质量。不合格产品退回上一工段重新加工。如果发现材料有问题还照常组装的，木工自己承担责任!

4、组装时一定要注意尺寸。结构和结合部位的平整密缝(不可高低不平有缝隙)全部加固后一定把胶水清干净待干。

5、组装时不管什么油漆颜色，见光位和饰面板面板禁止打枪打和螺丝。

6、柜子面板和侧板连接时能45度连必须45度连，不能45度连接必须做面盖侧，连接处必须要有插片或木榫连接，若客户有特殊要求除外!背板安装时面底侧板必须锣槽，如背板上需装挂条，背板必须在侧板和顶板上进槽!

7、柜子组装时一定要选好木皮纹路，不可倒放反方。特别是组合柜面板抽面和门板一一定要对纹路和色差。

8、所有抽斗门板要按相应的五金配件和路轨试装，门和抽斗的缝隙必须均匀保持在3毫米之内!抽斗都按托底路轨，燕尾榫做法材料统一实木松木板。

9、有需要贴硬包的产品一定要注意留缝和收口位，( 硬包每边多留1.5毫米的缝隙，萎形格硬包每边多留3毫米的缝隙)。

10、有套五金、硬包和油漆饰面相结合的产品按照实际情况锣五金槽分组做，打定位孔、链接螺杆。

11、产品组装成型后需要模板做五金、大理石和玻璃的必须要提供尺寸或模板给相应的生产部门。模板一定要注明正反面!

12、所有的实木边框都必须打指接连接，保证密封密缝!

13、每个交货产品必须整体部件试装好，各部位平整无波浪，无缺角爆边开裂。无透底色差，无胶术印;各部件无变形，不产生功能抵触!

14、部分生产工艺参照图解生产加工!需要配合其他部门生产的产品必须和相应的部门先沟通工艺在生产!

15、所有的柜子组装过程中由于木工的问题导致模板和材料搞错产生二次开料或者二次贴皮的材料费用由木工自己承担，产品到后段散架或者爆边，开裂，脱落，给后段产生返工费用的按情节严重程度给子取消本产品的计件单价或者罚款处罚!

七、下料工段要求工艺

1、接到木工来的料单先审核订单的材料工艺和数量尺寸!匹配好相应的尺寸再开始开料断料!合理就材!杜绝浪费!根据实际需求取材，避免过多死节、裂缝和朽木!防止有色差!

2、精料一定要在平刨上刨直刨正!有需要过双面刨时，也要先在平刨上把一面修直!

3、拼板时把按一定的配比调均匀的拼板胶，均匀的涂抹在需要粘合处理干净的两个面，在上拼板机加压至胶水干为止!(注意!要粘合的相邻的两条料必须是色差和纹路一致)。

4、拼板时一定要注意季节的变化和木质的软硬程度挑选合理的胶水!

5、有模板下料的必须要按模板合理的留毛料加工位，毛料不能大于5mm。下弯料时一定要注意木纹走向，防止断纹。

6、有双弯模板下料时要注意模板的方向长短和弯料时的角度!一次弯必须要打好铣床再拼二次弯!

7、有的材料模板太长太弯的要考虑分段做!

8、下板料时要注意料单的纹理方向和板料部件的纹理要求!

9、下板料时要防止刮花爆边和变形，如爆边刮花严重惨不好为次品。需重新补料!

10、师傅要严格按以上几条操作生产，发现问题及时反应，不可盲目生产，盲目生产或违规操作产生的报废材料自行承担相应的责任!