高速切削实际上是通过提高切削速度来减少加工时间且同时提高切削质量。高速切削除了要有合适的机器设备外，同时还需要有特殊刀具来辅助解决高速加工问题。目前应用较多的特殊刀具主要有整体硬质合金螺旋立铣刀、机夹式柄铣刀以及刀头部分钎焊聚晶金刚石材料的柄铣刀等三大类。本文主要对整体硬质合金螺旋木工铣刀的合理选用做简单介绍。

直刃铣刀与螺旋铣刀的比较

直刃铣刀加工时，由于切削刃全部同时切入和离开工件，而且刀刃与工件的接触面一般都很大，这样反复加工会产生较大的摩擦阻力使刀刃容易磨损，导致工件加工表面质量不佳，所以直刃铣刀适用于切削较软的材质。螺旋铣刀的切削质量较好，螺旋刀刃的设计使其切入工件时刀刃上某点的受力位置随刀具回转而变化，从而可减小与工件接触而产生的阻力，其在切削较硬的材质和最高进给速度下皆能产生较好的切削效果。此外，螺旋铣刀比直刃铣刀使用寿命长。

左旋刀具和右旋刀具的特点

右旋刀具指的是右旋切削且排屑槽为右螺旋沟槽。在切削过程中该类刀具会使木屑沿螺旋槽向上排出，在铣槽或不易排屑的情况下特别有用。但这类刀具在有些加工过程中会将加工件向上拉动，在遇到这种情况时应改变工件的固定装置、增加夹紧力或分阶段完成切削

右旋刀可直接做垂直向下的进刀或钻孔动作，但垂直进刀时容易出现崩刃现象，一般不采用，通常采用的是斜向进刀方式。由于斜向进刀方式是逐渐加大轴向切深运动到设定的轴向切深值，铣削力是逐渐加大的，所以对刀具和主轴的冲击比垂直方向进刀小，可明显减少进刀崩刃现象。

左旋刀具指的是右旋切削但排屑槽为左螺旋沟槽，木屑由加工件的底部排出。左旋刀具的切削方式可在切割的同时帮助工件固定。此种刀具加工时工件顶部细致平滑，底部则有粗糙的毛刺边缘。有时向下排屑会发生阻塞现象（特别是在隐蔽式铣槽工况下），因此使用左旋刀具前最好先将工件进行裁切，以增进左旋刀修边加工时的稳定性。

此外，左旋刀具不适用于垂直向下的进刀方式，这样易造成断刀或阻屑等问题。复和式螺旋刀是将上旋刀刃和下旋刀刃设在同一刀具上，上、下刃可同时切削和压紧工件以避免其顶部或底部产生碎屑或毛边。