全屋定制涉及前期看样、测量、设计、生产、安装等诸多环节。其中生产是将无形的设计转化为最终成品的关键过程，几乎决定着这场定制之战的成败。巧合的是，这一过程是在全屋定制工厂内完成，消费者往往接触不到，其中的流程、效率与品质却又牵动着定制业主们的心。

别担心，这一次小编就为您答疑解惑而来。品牌化的全屋定制商家基本建设打造了工业4.0工厂，生产环节主要包含裁板、贴标开料、封边、排孔、分检、包装仓储等基本过程。今天这一篇，小宇为您专注讲解裁板工艺流程。更多其他工艺，将在后续讲解哦。

什么是裁板？板材裁切即为裁板，生产定制家具时通过对各类标准板进行纵切、横截或成角度的锯切加工，以便获得尺寸形状符合特定需求的板件，同时便于进行下一步精细化操作。

由于定制家具连接工艺精度较高，因此裁板的精度也决定了家具成品的工艺品质与衔接安装稳固度。不仅如此，裁板还决定板材利用率、生产效率与企业竞争力。裁板中如果出现断层、精度不够、崩边、效率低下等问题，将会对消费者与企业双方都造成损失。

说了这么多，真实的裁切工艺到底是怎样呢?以咱们某品牌的4.0工厂为例，一起来揭秘吧!

如下所示，上面一张为德国豪迈 HP-180 电子锯，下面一张则是意大利比亚斯 W-730(重型)电子锯，他们都承担着定制生产线上的第一道重要工序。

1.两台自动化电子锯主要用于规模批量式生产，通过生产管理系统 (FMS系统)导入加工数据、或人工编程数据，对订单进行规模批量生产。自动加工生产板件加工精度高，同时可多张板材叠加裁切，加工效率高，一般用于批量式生产。

2.两台电子锯均为高精度配置，配备有红外感应和数字测距仪、主副锯线电子调节功能，加工精度以微米为单位(正负误差不超过20微米)，确保加工板件的精度。

3.重型主架与压梁，配高功率电机及气浮台，可同时完成多张板材叠切，并确保加工好的每块板件无毛边及锯痕。

通过这样的裁切工艺后，一块块标准板材转化为每家每户特定需求尺寸的板件。接下来，它们还需要进一步的精细化加工及包装检验，才能符合出厂安装的标准，成为业主们看得见摸得着的定制家具构成哦。