开料

开料是对制作家具所用的板式进行裁切的过程。由于板式家具的结构相对简单，连接件的精度较高，因此，开料过程中可以用高精度的裁切锯直接将板材裁切到所需零部件的尺寸。

开料所使用的设备主要是开料锯。传统的板式家具生产中常用的开料设备是精密裁板锯，因为其侧面带有可推动的工作台，也常被称为“推台锯”。推台锯需要工人手工或半手工操作，每次加工一张板材，工作强度较大、工作效率比较低，而且加工精度和安全系数都比较低。另一种比较常用的卧式精密裁板锯，可以用于多张和大幅面板材的裁切。产量大、精度高，常用于大规模生产中。

先进的开料设备有两种类型：

①电子开料锯，也称为“电脑裁板锯”，是一种先进的数字化加工设备，可用于多种板材的裁切。

②数控加工中心开料设备，数控加工中心可以进行边沿为曲线的板件的开料，其基本原理是用铣刀沿着板材边沿直接铣削出深度超过板厚的槽，从而达到切割的目的。

其中，目前应用最为普遍的是电子开料锯。电子开料锯广泛适用于加工各种胶合板、纤维板、刨花板、ASS板、PVC板、有机玻璃板及实木板等结构，对硬度相似的板材进行裁板。

电子开料锯的特性：

①裁切精度高、损耗低：锯片在直线导轨上运行，避免了人工推动造成的速度、力度、方向等各方面的偏差，锯口精准、整齐。

②安全环保：红外线扫描，离锯片10cm之内有异物，锯片自动下沉，防止事故发生；琴键式防尘帘能使工作环境更整洁，锯切精度更高。整个裁板车间微尘，减少对人的伤害，生产环境更清洁，噪音小。

③效益高：一台电子开料锯的工作数量相当于三台推台锯。配合自动升降供料机构，可以实现快速进料。

④准确度高：伸缩型靠尺令长板件更准确，并能节约工作空间。

⑤机体结构稳定、牢固：机身采用150×75×5方管和20mm台面板焊接而成，再经过大型热处理设备进行零界温度退火处理，有效地去除机身应力，保证机械的长期锯切精度，还确保机体永不变形、经久耐用。

⑥操作简单：由于尺寸等数据由计算机控制，人工参与得较少，因此，对工人的水平要求比较低。普通工人无需对家具结构等有较多了解，经过短期培训即可上岗。

人造板贴面

人造板贴面包括从开料到裁边的六步工序，是板式家具生产的前段工序。家具厂采购的人造板都是表面未经装饰处理的基材。厂家要根据家具设计的要求对人造表面进行贴面处理。贴面使用的材料种类有很多，常见的有三聚氰胺浸纸、薄木皮、装饰纸等。

开料后的人造板材自身尺寸偏差较大，此时进行贴面，会导致表面出现空鼓等缺陷，无法使用。因此，需要在贴面前对板件厚度进行定厚砂光加工，尽可能使表面平整。定厚砂光使用的设备是宽带砂光机。高精度的宽带砂光机通过定厚，磨削掉人造板表面的较大粗糙度，可以校正人造板尺寸，使其厚度更加均匀，同时使表面更光洁，为后续表面装饰做准备。

砂光完成后，需要对基材进行清洁处理，去除表面杂质。处理好的板材由贴面流水线进行贴面。贴面流水线由贴面机、热压机、冷却机等构成，可在人工参与下半自动完成涂胶、贴面、热压、质检、冷却、裁边等工序。

封边

封边就是用木条、薄板条、单板条、薄木条、三聚氰胺树脂装饰板条、塑料薄膜PVC条、ABS条、预油漆装饰纸条等条状封边材料，经涂胶、压贴在板件边部，是板件周边封闭起来。基材可以是刨花板、中密度纤维板、细木工板、双包镶板等。

人造板封边处理是人造板两次加工的重要环节，通过封边，可以很好地改善家具的外观质量，避免家具在运输和使用过程中边角部损坏、贴面层被掀起或剥落，同时可起到防水、封闭有害气体的释放和减少变形、开裂作用，而且还能美化家具、愉悦心情。

封边材料种类很多，定制家具柜体中常用的是PVC封边条。常用的方法是用胶合剂将封边条粘贴到板件的侧边。如果板件的侧边的直线型结构，称为直线型封边；如果板件的侧边是异形结构，则称为异形封边。如果板件的造型有铣削的造型，则需要进行后成型封边。直线型封边相对较为简单，效率很高。异形封边由于受到板件异形的影响，人工参与的程度较高，相对慢一些。

封边工序使用的工具是封边机，包括直线封边机和异形封边机两种。

槽孔加工

（1）钻孔

板式家具的部件上需要加工各种连接件孔和圆棒榫孔，主要类型有四种：

①连接件孔：用于安装和连接各类连接件；

②圆榫孔：用来安装圆棒榫，定位零部件；

③铰链孔：用于各类门铰链的安装；

④引导孔：用于各类螺钉的定位以及便于自攻螺钉的拧入。

（2）开槽

开槽工序可以加工各类工件上的通槽、断槽、线孔等多种槽口。板式家具上的槽口一般是用来安装嵌板，如柜体的背板、抽屉的底板等；或者用来安装各种五金配件，如移门等结构的轨道、各种线缆、装饰条等。

包装

板式家具多采用平板包装。运输时的家具都是拆卸开的各种拼板，摞在一起包装成较小的体积。到了顾客家里，再现场组装成型。这样既充分节省了运输空间，又降低了运输成本。这种家具的包装就是平板包装。