实木复合门在制作工艺上主要以杉木或松木的集成材为框架料，以中空刨花板为芯材，而在其门扇加工中存会存在着很多的问题，今天带来门扇加工中存在的主要问题及对策分析。

一、透胶现象

a.板面透胶的主要原因有：

1.薄木厚度太薄；2.薄木上导管直径过大数量过多；3.薄木含水率过高，在热压时使得胶粘剂的流动性增大；4.热压温度高压力大，使得胶粘剂中的溶剂更易于向直接接触热压板的薄木方向移动。

b.透胶现象对策分析：

1.增加薄木厚度,通常薄木的厚度在0.4~0.6mm之间为宜；2.检查薄木的外观质量,如果薄木上导管直径过大,排布较密集，应减少板面的涂胶量；3.降低薄木的含水率，但为使薄木保持一定的弹性，含水率应在8%~ 15%之间；4.降低热压压力及热压温度，通常情况下门扇的热压温度为90~95C,热压周期为15min，单位压力0.4 ~ 0.45MPa；5.减少涂胶量,涂胶量的多少根据胶黏剂的配比而定；6.增加胶黏剂的黏度，可以加入一些填料，如木粉等。因为木粉能堵住薄木细胞的孔隙,防止胶液透过孔隙产生透胶；还可以加入一些增量剂，如淀粉等，淀粉可以吸收胶黏剂中的水分，使胶层中存有一定的水分，易于胶液渗入中密度板和薄木中形成胶钉，使胶接更牢固。

二、脱胶鼓泡现象

a.板面透胶的主要原因：

1.薄木含水率过高；2.中密度板质量不一影响胶粘剂的渗透；3.热压压力小；4.涂胶量少或涂胶不均；5.胶粘剂水分太多、固体含量少。

b.脱胶鼓泡现象对策分析：

1.降低薄木的含水率；2.在贴面之前对中密度板进行砂光以去除石蜡；3.适当增加热压压力，使薄木和纤维板接触更紧密；4.增加涂胶量或增加胶黏剂的黏度，但胶黏剂的黏度也不宜过大，因为黏度过大,涂布的均匀性变得闲难，反而会增加鼓泡的比例；5.使用刻痕密集度高且刻痕深度浅的涂胶辊，使涂胶更均匀。

三、翘曲现象

a.板面透胶的主要原因：

1.门扇骨架内，作为框架材料的集成材和作为填料的中空刨花板的含水率不一致或含水率偏高；2.薄木含水率高，干燥收缩后易出现翘曲变形；3.胶粘剂黏度低，水分含量大；4.热压后门扇陈放方式不正确。

b.翘曲变形现象对策分析:

1.控制木材和中空刨花板的含水率,并做到含水率一致，通常含水率控制在8%~10%之间,最高不得高于12%；2.降低薄木的含水率；3.增加胶黏剂的黏度；4.热压后的门扇，在陈放时可在上面放置重物以防止门扇变形，或将两广]扇面对面堆放,以减少水分的蒸发。同时热压结束后,要保障卸压时间至少为25min以上，以防止门扇内应力突然释放造成板面翘曲变形。

四、裂纹、色斑现象

a.板面透胶的主要原因：

1.薄木在拼接过程中拼缝不严，在水蒸气的作用下很容易胀裂；2.薄木含水率低较干燥，在热压过程中，热传导较慢；3.薄木上含有的单宁、色素等物质在热压过程中与铁离子相互作用，造成热压后薄木上有很明显的色斑。

b.色斑现象对策分析

1.在对薄木进行“之”字型胶线拼接时,为增加拼缝连接的强度,可用多条胶线进行连接；2.适当提高薄木的含水率，以增加薄木的柔韧性，同时降低热压温度和压力，减少高温和高压给薄木带来的冲击；3.对于通过后期涂饰无法掩饰的色斑，可用5%的草酸溶液或双氧水擦洗。