❖双头铰链钻

机床结构：本机由机座、机架、四组垂直钻孔机构、水平调节机构组成。

1、机座和机架：该机床的机座由优质钢板弯折焊接而成，外形美观、结构牢固工作台面留有均匀的排屑槽，每槽纸头6公分并置一根铝合金方靠尺，方便工件定位，机架上装置两根长2.5米圆钢导轨，间距合理，稳定性好，精度高。

2、垂直钻孔机构：由四组升降拖板机构与气动钻削动力头组成、升降拖是通过旋转扳手，由丝杆带动整个动力头做升降运动，以调整垂直座钻孔深度。动力头直接安装在拖板在套环上，可做左右45度摆动。动力头是采用电机与气缸直接连接的形式，把电机的旋转和气缸的直动两种运动结合起来，完成钻削功能。电机作为钻削动力源，而气缸作为进给动力源，旋转速度可以通过设置电机转速来达到，而进给速度可以通过调节气流大小来实现。

3、水平滑动拖板机构：由四组调节拖板与气动锁紧机 构组成。水平拖板通过旋转扳手可水平方向调节前后距离，以保证四组钻头在同一水平位置。气动锁紧机构是由气动换向阀与定位微型气缸组成，松开推拉阀，则水平拖板松开可沿圆钢导轨作左右移动，按下推拉阀便锁紧，调节方便、稳定、精确。

机床的操作

1、选用适宜的钻头安装到钻体的钻夹头上，一般每个钻体选用35X68左旋钻头1支，3X68左旋钻头2支。调整钻头伸出长度使每个长度基本符合加工要求。松开水平拖板上的锁紧拉栓，调整每组钻头的位置，在每组间距离确定之后再按下拉栓锁紧拖板。

2、调整台面上的水平靠尺，并调整每组弹簧压料装置，以确保加工工件位置的准确和可靠的受压。

3、调整每组垂直进刀拖板的位置，一般将垂直拖板定位在0点位置，以方便四组进刀保证统一，方便调整。

4、垂直钻孔深度：调整进刀行程松开钻头上方定位杆限位块的固定螺丝，使限位块速上下移动来实现调整钻孔深度。每组钻头均要重复以上步骤以保证四组行程一致，钻孔深度统一。

5、钻孔操作：脚踏换向阀是控制电机启动和钻头进刀退 刀的。在工作期间，电机每工作一次会自动关闭电机。

6、刀速度不宜太快，上述操作循环一般以每分钟5次为 宜，而且钻头要保持锋利。进刀速度过快会造成排屑困难、引起钻孔冒烟，孔。壁碳化，加上进刀速度快更易导致主主轴折断的严重后果。7、工作一段时间后，钻孔头滑座可能会松动，若不进行调整好造成加工的孔是椭圆形或是斜孔，严重时还有会导致主轴弯曲、疲劳折断。方法是松开固定滑座的螺丝，调整滑块侧面的锁紧螺丝，使钻头前后、上下都不能摆动，之后应锁紧，但不要调得过紧， 否则钻孔头不能顺畅前进，出现爬行现象。