家居木质门主要包括实木门、实木复合门和模压门三类。其中，实木复合门凭借价格适中、加工周期短、造型时尚等优点，成为木质门市场的主流产品之一。现如今，人们对门的需求已不仅仅是要满足隔断、封闭空间的功能，而是逐渐对它的造型设计、色彩设计、装饰设计等提出更高的要求。

实木复合门不仅仅是简单的平板门，其丰富的外观造型，可以满足多样风格的需求。

一、造型手法

1、平板造型，以贴面材料本身的变化体现外观上的变化，不同木皮效果不同，还可以采用木皮拼接、拼花等形式，创造艺术感。

2、门板面造型实木复合门表面是极具加工性的装饰单板或密度板，图案设计不会造成表面开裂等损伤。利用表面的沟槽可以表达自由多样的图案设计。

3、镶板造型，在门扇中间镶嵌门镶板，镶板本身造型可以是大小各异的矩形、圆弧形等，边缘进行铣型，与压线连接处造型相呼应。

4、压线(装饰木线条)造型，通过在门扇表面镶嵌各种装饰线条来提高门扇的美观性，通过线条的变化实现造型的多样化。

随着木门行业的发展，企业对产品的设计愈加重视，整体外观品质得以提升。面对不断丰富的产品种类，加工技术也在不断创新，朝着自动化、智能化方向发展。

目前，我国木门制造技术已较为成熟，由原先的粗放型生产进入精细型生产模式。

二、实木复合门加工工序进行分享和要点解读

1、配料工序，按照订单要求，将符合质量及材质要求的板材加工成所需规格的毛料，注意预留加工余量，在保证木门质量的前提下，合理利用木材，提高木材的利用率。

2、胶压工序，胶压工序是实木复合门的加工重点同时也是难点。主要是框架与表层板的复合压贴。常规的胶压工序需要工人对门芯板进行双面翻转涂胶，再覆盖单板，才能放置压机中。存在涂胶不均匀、效率低下、操作不便、耗时长等缺点。

3、四边定尺工序，门坯压贴成型后，在精密裁板锯上进行四边定尺加工。

4、开槽开孔工序，进行锁孔、合页等的孔位加工。

5、定厚砂光工序，定厚砂光主要是对产品的厚度及平整度进行控制。

三、砂光前注意要点

毛料的厚度不得超过所需厚度的3mm;2、零部件的边缘厚度公差≤2mm;3、表面平整，拼板错位误差≤2mm;4、翘曲度≤1mm 。

四、砂光后表面要求

1、表面平整，无胶粒、胶线；

2、有木纹的零部件砂光后木纹清晰；

3、与产品要求的厚度误差≤1mm；

4、贴木皮的零部件不得有砂穿现象。

五、封边质量要求

1、产品表面不得有压痕、划花碰伤等现象;

2、修边平直，棱角较柔和，不得有毛刺;

3、板件的封边不得有接缝或重叠现象;

4、封边条边缘不得有胶线或黑线。

六、贴木皮工艺要点

1、胶拼木皮时接口处无缝隙，拼接的两张木皮不得有色差，木纹的方向要一致；

2、拼接木皮的规格要大于贴面的规格(木皮长度大于贴面长度的20mm左右、宽度大于贴面宽度的3mm左右);

3、送进热压机里的贴皮不得有偏移、折叠和开裂现象,上下两层放置的时间间隔不能超过2min；

4、热压卸载后，修除边角多余的木皮，对于有沟槽或弧形的产品用刀具沿着沟槽或弧形修平整。