最近有很多企业人士反映门套线难做，由于门套对于异形的要求较高，工厂在制作时采用传统矩形材或方材直接铣形生产率较低，生产周期长，从而不利于工业化生产。那到底该怎么做，才能有效促进门套的加工生产呢?异形拼接工艺是解决这一难题的最佳答案。

与传统采用矩形材或方材直接铣形的制作工艺不同，木门门套异形拼接是根据门套异形产成品的形状截面特点，采用不同木材或密度板方材进行部件拼接层板配置，使其截面形状尽量接近产成品形状，然后采用刀具铣削出产成品截面形状。

采用异形拼接铣形工艺制造木门门套，在木材利用率、生产效率、车间占用面积、用工数量等方面上优势明显。

1、木材利用率高

采用异形拼接方式进行各层板配置的集成材加工同样截面形状的木门门套时，材料的利用率可提高至70%~90%，采用异形拼接工艺相对矩形方材直接锯切工艺可节约30%以上的原料成本。

2、效率高

采用机械化连续生产时,以热熔胶作为胶黏剂材料,将异形拼接与铣形设备进行连线匹配，从而实现木门门套异形拼接、铣形于一体的工业化生产。25s可完成一根门套L型线条的拼接与铣形。

3、占地小

采用机械化异形拼接工艺，上下料均为自动化生产，线条从生产线出来即可完成铣形，直接进人线条包覆工序，无需过程车间占地。

4、用工少

机械化操作由于形成了一条柔性生成线，其上、卸料均为机器生产，故生产过程中仅需2名工人，而采用手工仅异形拼接铣型时，需上料工人2名、涂胶组坯工人1名、异形拼接送料工人2名，拼接至铣型送料工人2名，卸料工人2名，以上工序工人9名，由此可见，机械化异形拼接大大节省人工成本。

异形拼接优势显著，那在实际制造中我们到底该注意哪些细节才能最大程度的做好异形拼接铣型工艺呢?

一、形式

不同木质材料与外形形状的木门门套异形集成材组坯形式不同，一般而言，将异形最高面部分按照铣型成型尺寸需求，胶拼高台材料后再进行铣型，既可以最大限度地节省木材资源、减少锯路损失、降低切削能耗，还可以有效延长刀具的使用寿命。

为了避免因墙体局部凸起或凹凸不平而引起的门套线与墙体粘接不牢靠现象，通常需在门套线内部做凹槽处理，从而保证木门门套与墙体的有效贴合。

二、胶合

由于热熔胶具有胶合强度高、胶合速度快等特点，采用其进行木门门套异形胶合，可实现机械化流水线生产，一般以EVA或APAO热熔胶为主。

由于木材具有各向异性，且不同木材材种间的组织结构等有较大差异，因此在实际胶拼过程中，应综合考虑这些材料因素，调整涂胶量及胶合温度压力等参数,从而有效保证其异形拼接质量，方便门套后续铣型加工。

三、铣形

门套在铣型时还有很多要点，此时通常需要注意一次计算，两点根据，三个等待。

一次计算：

采集典型木门门套截面形状，并按实际要求测算具体尺寸数据。

两点根据：

1、根据截面，确定合理的异形拼接方式。

2、根据木门门套截面形状，通常将尺寸合适的两个及两个以上部件胶拼成与铣形截面形状相仿的L型集成材。

三个等待：

1、待铣削形状及选用的拼接方式确定后定制板材。

2、等将热熔胶高温熔融、雾化后，涂于裁切好的板材待粘合面后，采用木门门套异形拼接机械化生产线的胶拼设备进行胶合。

3、待温度达到标准后，将胶合后的工件经生产线运送至铣型设备，根据定制木门形状与尺寸规格对木门门套线进行机械化铣型处理。

四、包覆

在木门门套实际制造工艺中，最后工序即为对木门门套线条进行整体表面包覆技术。根据包覆材料的薄厚，选择适宜采用的异形胶拼方式。

通过异形拼接形式工艺相对矩形方材直接锯切，相同数量的木门门套产品可节约大量的原料成本。我国是木门制造大国，产业发展迅猛，科学的工艺搭配上机械化生产模式能更好的解决企业门套难生产的问题。