方凿套的4个侧面，相对的面并不是相对平行的，而是从凿套的切削刃部向尾柄部分略为倾斜的平面，倾斜角度为15'左右。如果方凿套的4个面没有斜面或斜面过小，在加工过程中，由于木材的弹性变形对凿套产生过大的挤压力，会出现夹住凿套、造成凿套变弯或折断的现象。

钻头切削部位的角度值对使用寿命和性能的影响也是很大的。-般的角度值为:后角15",楔角20°~25*,切削角是35°~40°,钻头勒刀的角度值是40°左右。

钻孔时凿子不出渣大致由以下三方面的因素造成

（1）钻头切削刃的后角过小。钻硬杂木材时，钻头切削刃的后角可以大些;钻软杂木材时，钻头切削刃的后角可以小些。

（2）钻头的螺旋槽深度太浅或太窄。

（3）钻头的切削部位与螺旋槽相接处过渡得不够圆滑。应该及时修磨钻头的后角或螺旋槽。

（4）钻头、凿套的材料及热处理质量对钻头和凿套的影响当钻头、凿套使用的材料为普通工具钢时，淬火硬度一般以HRC52~57为好。如果淬火硬度过低，钻孔时会出现钻头、凿套弯曲的现象。如果淬火硬度过高，使钻头和凿套变脆，钻孔时会出现凿套开裂、掉角和钻头折断的现象。淬火硬度适当，加工软杂木材时，钻头、凿套的使用寿命在100小时以上;加工硬杂木材时，它们的使用寿命为25~50小时，个别情况下能达到100小时。

此外，操作人员在使用钻头和凿套之前，必须对所使用的钻头、凿套进行检查，检查刃部是不是锋利，角度是不是合适，钻头的切削刃部与螺旋槽的过渡是不是圆滑，淬火硬度是不是合适等。

木工钻孔机的钻头为什么会变软和扭断

木工钻孔机的钻头变软扭断的原因是:

1.机床的进给速度对钻头和凿套的影响

正确合理地调整机床的进给速度，也就是钻孔机主轴的上下往复运动的次数，是保证钻头、凿套处于正常工作状态的重要环节。在加工前，应该根据工件榫眼的大小、深浅和材质的软硬选择合理的进给速度。如果榫眼大，进给速度应慢些;如果榫眼小，进给速度可快些。如果榫眼深，进给速度应慢些;如果榫眼浅，进给速度可快些。如果材质硬，进给速度应慢些;如果材质软，进给速度可快些。当机床主轴每分钟转速在5000~6000转时,机床主轴上下往复运动的次数可以在每分钟60~120次范围内调整。应该根据实际情况合理调整机床主轴上下往复运动的次数，使钻头和凿套处于比较理想的工作状态。

2.钻头和凿套的安装精度对钻头和凿套的影响

安装钻头、凿套时，-定要使钻头、凿套的内孔及主轴三者的中心线重合。钻头与凿套内孔之间的间隙很小，如果三者不同心，钻头以每分钟3000转的高速转动，钻头与凿套内孔相摩擦，很快就会发热变红并立即退火，失去应有的强度和刚度。

3.钻头、凿套的结构对正常工作状态的影响

方凿套在一对称面上各设1个排屑孔，以便随时排出木屑。排屑孔不能过小，不然钻出的木屑不能很快地排出去。如果这些木屑挤在钻头和凿套之间的缝隙里，高速运转的钻头很快就会发热变软。如果再继续运转，就会造成凿套及钻头