一、刀具不平衡的原因

1.设计原因

设计刀具时采用的是非对称结构，如刀片容屑槽、刀刃的分布位置，以及焊接合金和刀具材料不均匀(如刀具材料存在气孔、杂质、裂纹、元素。

2.制造原因

木工刀具制造过程中出现的误差会导致刀具的质量分布不均匀，如刀具的尺寸误差、形位误差，刃口跳动、孔偏心，铣槽的非对称性、槽深不同，加工刀具的磨损等;特别是连接件螺纹、键槽、刀片的装夹等环节出现动不平衡的情况最常见。

3.主轴不平衡

木工刀具使用设备的主轴不平衡主要有其装配过程中产生的不平衡，主轴本身精度低及非均匀磨损引起的不平衡。

4.其他不平衡

主轴高速旋转时，木工刀具和主轴的配合处受到离心力的作用会产生变形，主轴孔在高速转动过程中的膨胀量大于刀柄的膨胀量可引起刀具定位不精确;刀轴与刀具之间的接触面上有污染物以及刀具安装精度低均会引起刀具倾斜，从而导致刀具运行时不平衡。

二、木工刀具动平衡要求

1.装配后刀具应作为一个完整的部件或单独的刀具进行动平衡。

2.带键的刀具进行动平衡时应将键拆下。

3.动平衡去重钻头应尽量选用3～6 mm直径的钻头，每把刀具钻孔数量不宜超过3个，同一个孔的深度应控制在5 mm以内。

4.刀具动平衡钻头钻孔去重时不能在影响刀具强度的位置钻孔，也不能在合金焊接缝的背面钻孔。

三、木工刀具动平衡品质等级要求

1.整体刀具、焊接刀具和装配刀具的刀体(除木工平刨床和平压两用木工刨床上的刀体外)平衡品质等级应达到GB/T 9239-2006中的G16级要求。

2.木工平刨床和平压两用木工刨床上的刀体平衡品质应达到GB/T 9239-2006中的G6.3级要求。

3.装配式木工刀具的平衡品质应达到GB/T 9239-2006中的G40级要求。

4.组合刀具应按规定进行平衡，如果一组合刀具包括装配刀具和焊接刀具，其平衡精度应达到GB/T 9239-2006中的G40级要求。

四、木工刀具平衡原理

木工刀具加工的特点是高速切削，刀具的回转速度一般在3 000 r/min以上，最高的甚至可以达到25 000 r/min。高速切削为木材加工带来了较高的生产效率，工件的表面光洁性也较好，但对木工刀具工作过程中的稳定性要求非常高。影响木工刀具稳定性的因素除刀具的制造精度、刃口跳动、刀具和刀轴的配合精度及机床与工件的振动外，刀具本身的动平衡对稳定性的影响也非常大。木工刀具不平衡主要分为静不平衡、力偶不平衡和动不平衡三个方面。其中，静不平衡主要是刀具中心与转轴中心公差过大引起的不平衡;力偶不平衡是刀具在转动过程中产生倾斜力矩引起的不平衡;动不平衡则是静态不平衡和力偶不平衡的组合形式。