先给大家几个参考数值

1一个规划为产能1亿元的实木工厂，环保设备投入大致需要300万元起，分别为除尘100万元，喷房及打磨部分100万元，VOC尾气处理100万元。

2如果根据设备投入占比说，一般能实现达标排放的工厂，环保设备的投入大概占总设备投入的10%-20%，即一个投入5000万元的工厂，环保设备需要500万元左右（如选用进口设备或者高性能设备，成本将成倍增加）。

3最为科学的算法，是根据设定的功耗或风量计算，粉尘处理部分，设备投入为每1kw功耗约8000-10000元，一个设计为30个风口的车间（10Φ100+10Φ120+10Φ200），大致风量为40000m³/h，选用45kw主机，投资约30-50万元；VOC处理部分，设备投入为每10000m³/h风量约20万-30万元，如果按满足四个喷房使用，设计60000m³/h -80000m³/h万风量设计，设备投资约100万-150万元。

▲ 粉尘风道（潍坊可森木业）

关于环保设备，不得不谈的三个话题

话题一|“乱象丛生”的家具环保设备市场

没有标准，缺少清晰展现的案例模板，让整个环保设备市场鱼龙混杂；

大批希望“投机取巧”的家具企业，催生了大量“中间形态”的环保设备供应商（所谓“中间形态”，即做出面子工程，但不能真正达标的情况）；

对大多数家具企业而言，环保设备的投入不是简单的成本问题，而这是一个“额外增加”且不产生直接的销售价值的投入，企业主心态非常复杂，导致其需求也必将多元化；

对比来说，粉尘处理市场相对成熟，VOC处理市场才刚刚启动。

▲ 粉尘处理中心（大连美森）

话题二|到底是选用VOC处理，还是彻底“油改水”

向左走，油改水，难点是水性漆本身的特性很难完全满足产品涂装需求；

向右走，VOC处理，难点为是否真正能实现环保排放要求；

近年来出现的各种环保涂料，各有利弊，依然无法完全替代传统油性漆；

VOC处理系统带来的投入增加，让大部分中小家具企业望而却步；

复合性解决方案：水性漆+无溶剂UV+粉末涂料+传统油性漆+VOC处理系统。

▲打磨粉尘处理（南康博士家居）

话题三|VOC处理不仅仅是设备投入，还有高额的维护和使用成本！

▼ VOC处理系统将会带来长期的维护和使用成本（如图）

▲ 碳吸附处理（楷模家居）

说明

以上数据仅供参考，各家具企业实际情况不尽相同，相关成本存在较大差异；同时，各环保设备的品质及价格也有较大区别，详细情况可与各品牌负责人详细交流。