随着定制家具越来越受广大客户的欢迎，个性化定制家具成为现在加装的必然选择，全屋定制越来越普遍，定制家具行业迎来了前所未有的高峰期。我们家里或多或少都有定制家具的身影，那么你知道它是怎么生产出来的吗？下面就为您详细解答定制家具的生产流程。

一、板式柜体生产流程

一般的定制家具柜体都是板式免漆板，也就是所谓的生态板，有的是颗粒板，有的是多层板，有的是禾香板，等等。因为它们优良的加工特性，所以被大量用于制作板式家具。总体流程分为以下几步：

1，设计软件拆单

2，将拆单后的数据文件导入自动开料机进行开料

3，贴上用于板件识别的条形码

4，封边机进行封边

5，排孔机打孔

6，检验

7，试装无问题后包装入库

以上七步，就是一般板式柜体的生产流程。

二、模压门生产流程

一般衣柜的模压门都是用吸塑工艺制作的，采用密度板或者多层板为芯材，再贴各种颜色的PVC膜。

1，软件排版

2，开料裁板

3，打门板孔

4，涂胶覆膜

以上就是板式定制家具柜体跟门板的生产流程了。

三、板式家具生产设备

总体来说需要开料机，侧孔机，封边机，精密锯，异型封边机这几台。

一、开料机

功能：

1.将优化开料、打孔、开槽、自动下料完美结合于一体，工序无间断，实现效率产出最高化，强大的兼容性可与多种拆单软件无缝对接；

2.采用进口双通道数控系统，可同时执行贴标和加工任务，操作简单，普通人经简单培训即可完成操作，无需专业知识；

4.采用六大分区真空吸附台面，可吸附不同尺寸的板材，最小开料板件可达25mm；

5.整机专利设计结构，具有二次除尘结构，非常环保， 彻底解决上料带“尘”弊病，可真正实现无人干预连续工作；

7.具有断电记忆功能，开料机工作时，如果遇到工厂突然停电，来电后设备可以持续继续工作，无需回到原点；

8.全自动的上料、下料、除尘、定位系统，可有效降低人工定员、工作强度，提高生产效率，降低生产成本；

从机头结构来看，可以选择四个主轴的开料机或者两个主轴加钻包的开料机，四个主轴的开料机性价比非常高，一个主轴拉背板槽，一个切割下料，两个主轴打孔；两个主轴加钻包的开料机是做柜体效率最快最高端的设备，一个主轴拉背板槽，一个切割下料，钻包有9个钻头，专业打孔用。

从形态上来看，单工位（一个工作台面）的经济实惠；全自动上下料（带上料平台和下料平台）的自动化程度高，效率快，减少人工干预；双工位（两个工作台面）的适合批量化大规模生产。

二、侧孔机

特点：

1.机器床身有由大型数控五面铣加工中心加工而成、精度有保障

2.操作简单，普通工人经过1小时培训即可上岗工作

3.无需任何软件支持和对接，支持所有开料机设备；

4.采用激光扫描红外线定位，即放即打，流水作业

5.适应99.99%板件尺寸，智能判断打孔

6.重型床身，数控五面铣加工、打孔、攻丝一次成型

7.高速闭环伺服电机及驱动结合进口减速机,速度快，精度高

功能：打侧面孔，盲打侧孔，侧面开槽。加工最大板材1220*2440，最小板材100*50；适应99.99%板件尺寸，智能判断打孔

三、全自动封边机

主要包括机身、各加工部组、控制系统。加工组件主要有：预铣、涂胶、封边、齐头、粗修、精修、仿形跟踪、刮边、抛光。主要用于板式家具的板材封边。其特点是自动化、高效率、高精度和美观度。