木工镂铣刀的两个主要功能

木工镂铣刀有两个主要的功能，一是用铣边成型雕刻，这是铣刀的主要功能。二是作为钻孔刀具用以钻孔或在板材上进行镂铣作业开进刀孔、从几何学角度来看，镂铣刀的端部间隙无论对钻孔作业还是不穿镂铣作业都很重要，尤其是对后者，它可使排屑更为流畅。

木工镂铣刀的切削直径

切削直径是由所需要加工的槽的宽度和材料的厚度所决定的。比如，用户一般不宜用1/4英寸直径的铣刀去切削宽度大于3/4英寸的工件，使用直径大的铣刀更实际。但是也会出现这样的情况，即既无法满足上述条件，又必须就是否冒险采用长切削刃的镂铣刀做出决定。如果决定采用长切削刃镂铣刀，那么刀具折断的危险也就增加了。

木工铣刀规格说明——英制：英制规格，1英寸=25.4毫米，所以1/4=6.35mm，1/2=12.7mm。 如：“直刀1/4×1/2”，1/4表示刀柄直径为6.35mm，1/2表示刀刃直径为12.7mm。又如：“圆角刀1/2×1-1/8”，1/2表示刀柄直径为12.7mm，1-1/8表示圆角刀所修出来的圆的直径为28.575mm。不同铣刀所标注内容不同，因此，具体的规格尺寸请参照资料书中标注。

木工镂铣刀刃长的选择

切削刀刃的长度不能超过镂铣刀直径的三倍。例如：一个3/8英寸的镂铣刀的刀刃长度不应超过1-1/8英寸，大多数镂铣刀制造商提供的切削刃都比较长，但一般不推荐使用长。

木工镂铣刀刀柄直径

如有可能，刀柄的直径应等于或大于切削刀具的直径。切削直径等于或小于1/4英寸的镂铣刀应采用1/4英寸直径的刀柄，1/4～1/2英寸直径的镂铣刀应有1/2英寸直径的刀柄。假如镂铣机夹头允许的话，则大直径的刀具应采用3/4英寸直径的刀柄。大多数数控镂铣机都允许使用大直径的刀柄，这可使机器的工作更安全。所有切削刀具应该有一个加工精确的刀柄，任何未经磨削的刀柄都不可能与夹头很好相配。

木工镂铣刀的刀柄长

刀柄应该有足够的长度，以便完全利用整个夹头的工作面。倘若夹头下部只夹持刀柄的顶端，那么不可避免地会出现铣刀折断、轴头和夹头球形部或主轴的磨损。铣刀柄也不能过长，过长的刀柄如果碰到主轴底面，夹头就会折断。

刀具夹紧时要注意避免夹渣且装夹深度要达到要求。如：1/2柄(12.7mm)夹紧深度应达到24mm，以保证其应有的承受能力。一般夹柄的深度要达到刀具柄长是4/5长度以上。

木工镂铣刀的角度参数选择

根据工件材性确定铣刀的角度参数，工件硬度高，要求铣刀刃口强度高，在后角一定时，应适当降低前角以增大楔角。手工进给时，为了省力，可适当增大铣刀前角。

根据工件性质，推荐前角γ为：加工软材时，γ=25°—35°，加工硬材时，γ=10°—25°。后角α的变化范围不大，一般可在10°—15°范围内选取。

木工镂铣刀的切削刃材质选择

根据加工生产任务，考虑加工量大小及制造成本等因素，选择刀具材料。批量小的整体铣刀可选合金工具钢或高速钢，批量大时刀齿部分可选硬质合金，刀体部分可选45#钢，做成焊齿结构。

木工镂铣刀的换刀标准

a).正常情况下板材切削1米内出现5个缺口，表示刀具不能继续使用;

b).如果切削声音十分沉重或者尖叫刺耳，说明刀具的加工状态不正常，此时可进行简要分析，如果排除了刀具本身质量问题，刀具装夹问题，用刀参数问题，此时应该可以判断是刀具磨损了，需要暂停加工，更换刀具;

c).通过加工中的机床运动状态来判断刀具的磨损情况，如果加工参数，切削用量等设置均合理，加工中机床振动很大，发出“嗡嗡”，此时可以确定刀具达到了急剧磨损状态，需要更换刀具。