随着刨花板和纤维板工业的发展，干燥设备在不断改进、更新和提高，干燥机在向着现代化发展。现代化干燥机应具备的条件是：容量大、效率高、操作简便，整个干燥过程可以连续化、自动化作业，运行安全可靠，并要设有防火、防爆监测系统。

干燥机的种类很多，有固定式的、回转式的;有热介质直接干燥的，还有间接干燥的;有用机械力翻动和推动原料运动的，也有利用气流推动原料运动的;有只能用于刨花干燥的，也有以干燥纤维为主的。所采用的热介质也是多种多样的，有蒸汽、高温热水、热空气和燃烧气等。现介绍一种常用的干燥机——回转式圆筒干燥机。

回转式圆筒干燥机主要用于刨花干燥，应用历史较长。它利用蒸汽管道加热刨花，属于间接加热方式，靠机械力推动刨花运动。它的结构比较简单，主要由回转圆筒、蒸汽管道、排湿装置，进料机构和传动系统等组成。

回转圆筒是干燥机的主体部分，为一隔热的密封简体，圆筒长5-18m，直径与长度比为1：4-1：6，按一定的倾斜度安装。其内壁上带有导向叶片，能翻动刨花并推动刨花沿筒体运动。筒体每转动一周，刨花向前移动一定距离。圆筒外部装有圆环和齿圈，由托架和导辊支承并阻止其位移，由电动机驱动其运转。为控制刨花干燥时间，圆筒的调速范围一般在2.39 - 25 r/min。

回转圆筒内装有加热管道，通以饱和蒸汽，蒸汽管的两端通过回转接头分别与进气管和排气管连接，从进气管通入的饱和蒸汽压力一般为1.3MPa，从排气管排出的是冷凝水，出口温度应保持在140℃左右。一定量的刨花从湿刨花料仓运出，由进料口落入回转的圆筒内，与加热管接触发生热交换，水分不断蒸发，并在圆筒内壁的导向叶片推动下不断翻动，沿倾斜安装的筒体向前移动，干燥好的刨花从出料口排出机外。

为了提高干燥质量，机内要保持一定的相对湿度，因此，干燥机内设有排湿口，并配有排湿风机和旋风分离器，不断排出一部分湿空气，并补充一些新鲜空气，排湿所带走的少量粉尘由旋风分离器分离出。排湿过程中不能使热量损失过大，圆筒出口的空气流速一般在1.5 -2.5m/s，排湿口废气温度保持在80℃左右较为合适。

这种干燥机能够均匀投料，刨花干燥也比较均匀，容易操作，运行较为安全可靠。但由于靠接触加热，干燥效率低，产量也较小，刨花在干燥机内翻动，且与筒壁及蒸汽管道之间相互碰撞、摩擦，容易破碎而产生碎屑，检修很不方便。