为了提高木制家具的装饰性和防护性，最常用和最有效的方式就是在其表面涂覆有机装饰防护层。实木家具涂装过程一般是从成品塑材到抛光修饰这以过程。而且前处理非常重要，家具涂装在实际生产中需要全面考虑树种材质、涂料、辅助材料、涂装环境、涂装工艺流程、施工技术等诸多因素。

高级家具白胚必须具备以下先决条件：

1、木材具有秀丽的自然纹理；

2、造型结构独特、坚牢美观；

3、木材干燥、加工精细；

4、根据漆膜质量要求，合理制订涂饰工艺，选用优质涂料，运用熟练的技术，严格要求每道工序的操作。

高级家具白胚必须刷稀虫胶清漆；砂磨时，要放楞，仔细磨到磨透；涂层间刷水色使色泽鲜艳；反复嵌补腻子保证涂饰表面的平整。漆膜的厚度必须有保证；漆膜的平整度要高；涂饰部位全部抛光。除上述涂饰要求外，有时还要揩涂虫胶清漆，进行涂层的剥色以保证漆膜着色的均匀性与清晰度；用模拟木纹方法使普通纹理材质达到名贵木材纹理；有时要相应提高漆膜理化性能的某些指标等，以达到高级涂饰质量。

涂饰工艺：

1、白胚表面处理 ：用1～1.5号木砂纸除去胶痕、污垢，掸去灰尘。用排笔刷一道虫胶与酒精配比为1:(7～8)的稀虫胶清漆，将涂饰表面全部刷到、刷匀。干燥7～15min。

2、嵌补虫胶腻子：用虫胶与酒精配比为1:6的虫胶清漆与老粉（碳酸钙）调成膏状，再加入适量颜料，用脚刀嵌补钉孔、虫眼、缝隙等，要嵌平、填实。干燥15min。腻子颜色应根据漆膜颜色而定。

3、砂磨：用1号木砂纸磨楞角放楞，顺木纹仔细磨光涂饰表面，砂去木毛，砂平腻子。

4、揩擦水老粉：用老粉（碳酸钙）加水先调成浆状，再逐步添加所需颜料，使颜料均匀分散。用竹花手工涂擦。干燥1～2h。

5、刷稀油（或虫胶清漆）：酚醛清漆与汽油配比为3:7混合搅匀，用猪鬓漆刷或羊毛排笔将涂饰表面刷到、刷匀。干燥约4～8h（刷虫胶清漆则需7～15min）。

6、砂磨：用0号或1号木砂纸顺木纹将涂饰表面全部磨光，磨去颗粒和遗留下来的刷毛，不能磨掉底色和楞角露白。除去砂灰。

7、批油腻子：腻子用石膏、酚醛清漆、水、颜料调配。批的腻子要软些，也就是稀一点，用牛角刮刀将涂饰表面满批一道，要批到、收刮干净，防止漏批，漏刮与腻子淤积，否则木纹不清，不易砂磨。干燥约4～8h。

8、砂磨：用1号木砂纸顺木纹方向将腻子砂平磨光，不能磨伤腻子与楞角露白。除去砂灰。

9、刷虫胶清漆：用羊毛排笔手工刷涂虫胶与酒精配比为1:4的虫胶清漆。干燥7～15min。

10、刷水色：将黄（或黑)纳粉溶解于开水中，根据颜色需要可适量添加墨汁增加深度。用羊毛排笔或猪毛刷手工刷涂。干燥1～2h。

11、拼色：在虫胶与酒精配比为1:5的虫胶清漆中，加适量的颜料、染料搅匀。用羊毛排笔、大小揩笔手工调整色差，使涂饰表面颜色基本一致。拼色用带色虫胶漆（酒色）进行调色。

12、砂磨：用0号旧木砂纸顺木纹方向轻轻将涂饰面磨光，磨去颗粒，遗留下来的刷毛，不能磨去颜色与楞角露白。除去砂灰。

13、擦蜡：将抛光蜡（砂蜡)在煤油中浸 湿或与煤油配成均匀的混合液。用抛光蜡头（绒布内包纱头）蘸抛光蜡与煤油的混合液，对水砂后的无光表面用力摩擦进行抛光，使漆膜光亮如镜。

14、揩上光蜡：用纱布内包纱头，蘸上光蜡（油蜡)涂敷整个抛光表面，然后用干净沙头用力收擦干净，使抛光后的漆膜更加滑亮。

15、整修：用毛笔蘸带色硝基漆，修补水砂磨、擦蜡抛光后楞角露白的部位。

实木家具的表面涂装是家具生产中除造型设计以外影响其美观性的重要因素。家具的表面涂装提高了家具的观赏性，同样的木材同样的造型，由于表面涂装时的不同工艺会获得不同的涂装效果。