通常，锯片的刃磨工作是由维修工完成的，由于这项工作技术性强，又属于辅助工序，而且操作时间不固定，因此刃磨工作往往是锯材加工生产管理中比较薄弱的环节。实际锯材生产中，由于刃磨技术水平低和使用不当，往往使锯片达不到工艺质量的要求，使用寿命达不到设计的一半。这不仅影响锯材加工产品质量，而且增加了费用支出。

新购锯片的检验

1.刃磨时机的选择。掌握锯齿的刃磨时机很重要，它直接关系到加工质量与加工成本。首先看锯制产品的表面质量是否达到产品要求，其次是锯齿磨损不能过重。因为硬质合金的硬度高而且耐磨，一旦磨损严重就很难刃磨，不但增加刃磨时间，而且锯齿过早损耗，还会使切削功率增加。

2.外观和尺寸。注意锯片的齿形、齿数和尺寸是否符合订货的要求，仔细观察是否有刻痕、毛刺、齿形不完整、齿锋钝以及表面粗糙等问题，为其使用及掌握刃磨时机奠定基础。

3.锯片适张度试验。把新购买的锯片安装在锯机上，启动锯机使之运动。如果产生不应有的振动、摇摆或啸叫声，说明该锯片质量不合格。

根据生产实际经验，当出现下列情况时，就要重磨锯齿

1.锯切质量不符合要求，如产品表面起毛、变粗糙时，需马上刃磨。

2.锯切刃口缩短量超过0.2mm时，必须刃磨。因实际生产中不能用显微镜测量刃口的缩短量，一般使用放大镜检查。在齿刃开始出现一条白色细线时，就要进行刃磨。

3.锯齿出现崩刃时。

4.切削功率陡增时，最好不要等到这种情况出现再磨锯。
刃磨技术关键

1.刃磨部位。硬质合金锯片的锯齿刃磨是以磨齿背为主、磨齿前面为铺，齿侧面无特殊要求不刃磨。另外，由于锯料角(侧隙角)比侧刃后角小得多，齿顶减少后对锯料的宽度影响不大，磨齿前面的效果恰恰相反，所以磨削的重点是齿后面。

2.锯齿角度的保持。出厂时，锯片的前角和后角都已确定，因此在重磨过程中一定要保持各角度大小不变，这也是合金锯片特性的要求。硬质合金锯片刃磨后，前后角度保持不变的条件是：砂轮工作面与所要刃磨的前、后齿面的夹角等于磨角，砂轮移动的距离要等于磨削量。要使砂轮工作面平行于所要磨削的锯齿面，然后轻轻的接触，再使砂轮工作面离开齿面，这时按刃磨角调整砂轮的工作面角度，最后使砂轮工作面与齿面接触。

3.磨削用量。磨削用量包括磨削热量、进给速度、磨削深度。磨削速度高，产生的磨削热量大，易使齿刃烧伤；当磨粒溃落过多、磨削表面粗糙时，要提高磨削量；进给速度越大，刀具的磨削热量和残余应力就越大，砂轮耗损也明显增大。要尽量减少磨粒溃落数量、提高磨削表面质量，就要降低进给速度。磨削深度在粗磨时为0.01～0.05mm；进给速度建议为l～2m／min。

4.刃磨设备。刃磨合金钢锯片的设备有3种类型：自动磨锯机、手动磨锯机和万能刃磨机。自动磨锯机又分为数控式和一般自动式。

5.齿侧面磨削。通常，齿侧面不用刃磨，如果需刃磨时，碟形砂轮的工作面倾斜即要满足锯料角，又要满足侧面后角的要求，也可用平形砂轮磨削。齿侧面磨削的目的是为了使齿侧刃在同一切削平面上，以提高锯切质量。锯身厚度中心必须与砂轮的轴心线在同一平面上，否则磨出来的左右齿刃尖的位置就不一致。调整机床时，先将两者的高度调到完全一致，然后再调整体斜角即可。

6.手工精磨锯齿。在齿刃有少量磨损和崩刃现象并用氯化硅砂轮磨削锯齿之后，仍需要研磨时，就可用手磨具精磨锯齿，使齿刃更加锋利。精磨时，用力要均匀，磨具前后移动时要保持磨具工作面平行移动。研磨量要一致，以确保所有齿尖都在同一平面上。

由于硬质合金既硬又脆，所以在使用和保管过程中都要十分注意，以免损坏锯齿的齿刃。在锯轴上安装锯片时，绝不允许把锯片放在较硬的平台上，或不慎使锯片碰到坚硬物品。存放时，每一片锯都要放有附垫，以免硬质合金锯齿之间或同其它硬物相碰触。在锯片刃磨的取送过程中，一定要注意保护锯齿的齿刃不受损伤；要经常清除锯齿侧面附着的树脂、锯屑等杂物。

总之，硬质合金锯片的刃磨工艺与普通圆锯片不同，磨削热量随着磨削率增高而增高，这样容易导致硬质合金产生龟裂，而且刃磨质量差。在刃磨时，要注意推拉锯片时要平稳、柔和。只要合理磨削和使用，就可以延长锯片的使用寿命，更好地满足加工工艺的要求，有效降低加工制造成本，提高劳动效率。