四面刨

四面刨是橱柜、定制家居行业里面一种刨床机器。主要用于加工木方、木板、木条、装饰线、木质工艺品，对木材的上、下、左、右进行刨光处理。经其加工的木制品零部件可获得精确的宽、厚尺寸，以及截面形状和表面光洁度。

在橱柜行业，一般具有实力的工厂才会去购买四面刨。打个比方在橱柜家具行业配备四面刨犹如汽车里面添加了涡轮增压系统。

四面刨特点

1、提高生产效率，降低生产周期

四面刨是一种典型的工序集中式多刀联合机床，其集中了传统工艺中平刨、压刨、下轴立式铣床、高速洗型机等多台机床才能完成的加工，通过缩短辅助工作时间极大地提高加工能力和生产效率。另外，减少了传统机床的台数，节省了操作工人的数量,减少了车间的占地面积。

2、降低工人操作的失误率

四面刨是一次通过式的加工，工件通过一次即可加工到所要求的尺寸、截面形状和表面要求的光洁度，线型流畅，尺寸均匀。同时避免了多台机床多次反复加工而引起容易出现差错。

3、提高产品的质量和加工精度

四面刨加工一次完成多个工序，减少传统机床多次装夹而引起的精度累积误差。由于四面刨采用机械连续强制压紧进给，工件切削加工过程中，很少产生跳动和位移。进给速度可根据被加工木材的材质和切削量的大小进行变频或无级调速，从一定程度上减少了由于切削用量过大而引起的质量缺陷，提高了产品的质量和加工精度。

四面刨作业规范

木工机械四面刨的选用原则

选择四面刨时，无非是选择刀轴的数目和各刀轴之间的调整位置，一般应根据被加工工件的形状，批量，进料时的定位，加工基准的确定和工件通过刀轴的方便程度等因素来选用。用于使用的环境，被加工工件种类的变化，选用四面刨并无确定的原则。在选用机床时，要考虑一个主要的加工方向，兼顾其他方向的加工要求，统筹安排，全面考虑技术要求和资本投入，合理地选用某一型式的机床，以满足最多的工艺加工需要，最小的费用支出，最简捷方便的操作、维护为原则。

(1)根据被加工工件要求的截面形状，确定刀轴的数目。四面刨刀轴的数量决定了机床的加工能力，主要决定了机床可加工工件的截面形状。一般情况下，规则截面形状的工件用四刀轴四面刨加工即可以满足要求。一个面为型面，另外三个面为平面工件可用五刀轴四面刨加工，其中最后一个刀轴最好为可旋转调节的刀轴。复杂截面形状工件的加工，如包括了开桦槽、桦头和两个平面，或装饰装修用的线条型面，要求用七刀轴或八刀轴四面刨加工。

(2)根据可能加工批量选择机床的加工能力。机床的加工能力，主要取决于机床的进料速度、刀轴转速和切削功率。

一般情况下，当进料速度高时，切削量，即切削的宽度和厚度要小，刀轴的转速要增加。当进料速度低时，切削量可以适当增加，刀轴的转速可相应降低，以满足电机功率的要求。但转速不可太低，杳则将影响加工表面质量。在机械强度和刚度允许的范围内，机床刀轴的转速越高加工表面的质量越好。

(3)根据被加工工件的尺寸规格和精度要求，确定机床刀轴间的相互位置和进料方式。四面刨可以加工工件的最大宽度尺寸是机床的主参数，工件的截面尺寸，宽和高(厚)，决定了四面刨上、下水平刀轴和左、右垂直刀轴之间调节的极限范围，以及刀轴的调节定位精度，一般情况下，机床各刀轴不应处于其可调节范围的极限位置，应当留有一定的余量，否则将影响加工的精度。进料方式不同会影响机床加工时件的定位和压紧，从而影响工件的加工精度。通常情况下，薄而长的刚度较差的工件，进料机构的各压紧辊的压紧力要小，而压紧辊相应地要多。短方材等刚度好的工件，进料机构的各压紧辊压力可大，压紧辊也可相应地减少。

(4)以一种产品为主，兼顾开发其他的产品，尽可能地选择工艺范围可以扩展的机床，以求企业今后发展的需要。

1.单片式开槽铣刀

用途：四面刨，立轴机开槽用刀具，用于实木木材，高密度板，刨花板等材料的开槽加工。

特点：独特的划线刃设计，减轻了切削阻力，使刀具的使用寿命超常，保证切割后的表面没有崩边，加工材料美观漂亮。

适用机械：四面刨，立轴机，数控机床等。

加工形状及效果示意：

2.纵横兼用开槽铣刀

用途：木材，高密板，刨花板，胶合板的纵向和横向加工

特点：独特的划线刃的设计，保证切割锋利无比，由于侧面也提供了精加工的刀刃，因此能够提供特别光洁漂亮的加工表面，特别适合于木材，胶合板表面的贴纸加工，保证贴纸表面没有毛边以及崩口。

适用机械：四面刨，升降锯，手拉锯，裁板锯等等

加工形状示意：

3.组合式开槽铣刀

用途：木材，高密板，刨花板，胶合板的 纵向和横向加工

特点：独特的划线刃的设计，保证切割锋利无比，由于侧面也提供了精加工的刀刃，因此能够提供特别光洁漂亮的加工表面，特别适合于木材，胶合板表面的贴纸加工，保证贴纸表面没有毛边以及崩口。两片分体式的设计，所以通过增加垫片，可以自由调整开槽宽度。适用机械：四面刨，升降锯，手拉锯，裁板锯等等.

木制线条要做到高速免砂光的高表面质量，刀具的选择很重要。目前，木材加工行业的四面刨刀具主要有传统刀轴式刀具、液压夹紧刀具和Powerlock刀具。

传统刀轴式刀具

传统刀轴式刀具通过刀轴外端的锁紧螺母，把刀头固定在刀轴上。刀轴与轴孔之间至少要有0.05 mm的安装间隙，会导致刀头轻微晃动，且刀齿不在同一切削圆周上，虽然所有刀齿都参与了切削，但只有最高的那个刀齿决定了工件的表面质量。

若使用传统刀轴式刀具，增加更多的刀齿并不能提高工件表面质量，只有通过降低进料速度（理想的进料速度在8-12 m/min）来实现高表面质量。

液压夹紧刀具

液夹紧刀具不是通过机械式，而是通过液压方式将刀头锁紧在刀轴上。刀头内部设有空心室，通过300巴的液压油枪将油脂注入到刀头内部的空心室，使得刀头的内壁扩张并抱紧在刀轴上，消除了刀轴与轴孔之间的间隙。

因此，使用液压刀具可以实现高速进料下的高表面质量。

Powerlock刀具

Powerlock刀具是直接将刀头锁紧到机器内部的刀架上，完全消除了刀头与刀轴之间的间隙，具有极高的同心度和稳定性。

Powerlock刀头是通过3吨的张力锁紧在刀架上，其稳定性双倍于液压锁紧系统。这个技术优势结合12 000转的转速，完全可以确保高进料速度下的高表面质量。

Powerlock刀头的更换可以在几秒钟内完成，拥有Powerlock刀具技术，每天的产能可提高一倍，大幅度降低单位产品的成本，并实现快速交货。

木工四面刨产生缺陷的原因：

1.缺陷一：表面裂纹

产生原因：

1、四面刨调整不正确，进料滚筒压力过大或压力不均匀

2、木料在干燥时产生翘曲或过干

解决方法：

1、检查下进料滚筒的位置，调整上进料滚筒及压紧滚筒压力

2、检查木料的干燥质量

2.缺陷二：榫槽深度不足

产生原因：

压紧滚轮的导板压力不足，刨削层太小

消除方法：

调整压力，检查四面刨的刨削层的大小

3.缺陷三：榫槽尺寸不合，出现过松或嵌不进去

产生原因：

刀具不符合规格

解决方法：

检查四面刨刀具的刀刃锐利程度和尺寸

4.缺陷四：刨削不成直角

产生原因：

1、工作台面在横的方向不成水平

2、四面刨上下刀轴与工作台不平行

3、左右垂直刀轴与工作台面不垂直

4、沿刀头长度方向的刀片突出量不一致

5、定靠装置工作面与刀轴不平行

解决办法：

1、将工作台调整成水平

2、调整四面刨刀轴使其与工作台面平行，当工作台磨损严重时，可重新刮磨或更换）

3、调整垂直刀轴，使其与工作台面垂直

4、刀刃应装在同一切削圆上

5、检查定靠装置，使其与刀轴平行

5.缺陷五：上表面或下表面有凹坑

产生原因：

1、刨削排除不畅

2、压紧滚筒被刨削阻塞

3、滚筒表面损伤

解决办法：

1、检查四面刨排尘管的风力和防尘罩是否严密

2、消除压紧滚筒刨削

3、车磨滚筒表面

6.缺陷六：木料表面出现凸起条纹

产生原因：四面刨刀刃有缺口

解决办法：将缺口处磨平或更换