前两天，小编在苏州参加了一个整木定制论坛，对这个行业有了更多的了解。来参加活动的数百家企业老板，都看上整木定制的巨大市场，为了抢占市场，纷纷建立了自己的工厂，做起了整木定制。可是他们发现做起来并没有那么容易，跟老板们交流之后，还是找到些原因。根本在于，整木定制的配套没有跟上。

首先是标准化设计体系，没有做好，其次加工设备较为落后，最后，企业的思维方式没有转变。整木定制，实质是实木加工，但与传统的实木加工有所不同。

小编整理了一下，整木定制较为成熟的工艺流程如下：原料----刨光------开榫-----砂光-----油漆-----分拣-----包装-----入库，与传统实木加工区别如下。

刨光

传统实木家具以平面为主，以平刨定基准面，压刨定厚的加工方式。而整木定制的零部件基本上都有曲面造型，平刨和压刨已经不能满足需求了。

平刨床

压刨床

曲面造型

开榫

开榫机

铣床

传统实木，开榫机加工榫眼，铣床加工榫头，而整木定制的榫头与榫眼已经没有那么明确的区别了，既有榫眼，也有榫头，两个零件互为阴阳，达到紧密的接合，这需要更加先进的设备加工，可以同时加工榫头榫眼，还可根据不同零件自动换刀。

砂光

标准砂光流水线

传统实木家具批量化，砂光可以采用标准砂光流水线，而整木定制零部件不一样，砂光更加复杂，既要砂光平面部分，也要砂光曲面的细节部分，这就需要砂光设备具有柔性。

总结

总之，与传统实木家具大批量的生产方式不同，整木定制多品种、小批量，适合使用数控机床设备。从这次整木定制论坛上，我们还得到了最前沿的设备资讯，为大家推荐几款专为整木定制研发的设备。

四面刨

四面刨

对于一些使用较多的线型构件，比如门框线、踢脚线、门套线等，一般有两个面具有一定的曲面造型。

这样的零部件可以采用四面刨进行加工，加工效率较高。市场上，有的厂家老板建议，可以将这些线型构件标准化，采用四面刨加工后，作为库存进行存储。需要的时候直接取出，截断成要求规格，再加工榫头和榫眼。这种加工方法其实是值得学习的，这样可以大幅度减少调整刀具和工件的时间，以达到更加高效的生产。

CNC铣钻一体化

针对整木定制的特殊接口和造型，设备做到成型与接口一体化加工。这台CNC数控机床，专为平面曲型工件设计，适合多品种、小批量的生产方式，尤其适合木门和一些异形件加工，如门楣、立柱等。

我们可以将常用的造型图存入系统，加工时调取，系统自动换刀。这就解决了整木定制造型繁多、调刀复杂的问题。它还可以加工45°斜街榫，铣边钻孔加工等。

加工后效果

平面异型砂光机

适用于平面异型工件白胚和底漆砂光，可以专门用于砂光木门，细节造型处也可以砂光。采用通过式的加工方式，只需把木门放到滚轮上，设备自动进料，依次横向砂光，纵向砂光，设备自动完成全方位无死角的砂光，效率十分高。

横向砂光

纵向砂光

分体异行砂光机

适合平面异行工件的白胚和底漆砂光，主要是实木门。与平面异行砂光机不同的是，它具有三重加工工序，立式圆盘砂光、横向往复砂光、纵向砂光，也可以做到无死角的砂光。同时还配置了平面底漆砂光和静电除尘功能，只是这种砂光机占用空间要大。

木线条砂光机

整木定制中，具有特殊造型的木线条砂光也较为麻烦，为此有设备厂家开发研制了木线条砂光机，专门用于门扣线、门套线、踢脚线、木框等木线条的砂光。

看完了这些先进的设备，相信你一定会有所思考。但是购买新设备也不是一概而论，最先进的不一定就合适你的工厂，最终还是要选择适合工厂现状的设备，只有这样，才能发挥出设备和人员的效率，以此达到更加高的效率。

如果您对这些设备感兴趣，或者有什么问题，可以与我们联系，欢迎留言。